Аннотация: Рассматриваются актуальные вопросы обеспечения и повышения качества технологических процессов в современном машиностроении. Проводится комплексное определение внутренних и внешних условий, а также факторов, влияющих на параметры технологического процесса, с последующим количественным анализом степени их воздействия на его ключевые свойства. Методология работы базируется на применении экспертного опроса, в котором принимают участие 80 специалистов предприятия ЗАО Красный Октябрь - Нева , разделенных на целевые группы, а также представители 48 различных машиностроительных компаний. В рамках исследования используются методы визуализации в виде интеллект-карт для классификации условий среды и статистический анализ с построением диаграммы Парето для приоритизации факторов. Детально проанализированы такие свойства, как точность, стабильность, производительность и надежность. Результаты анализа показывают, что наиболее значимым и сложно контролируемым фактором являются Риски , оказывающие доминирующее влияние на точность (33 %), стабильность (39 %) и надежность (31 %) процессов. Одновременно выявлено, что на производительность в наибольшей степени влияет техническое оборудование (33 %). Сделан вывод о необходимости интеграции систем риск-менеджмента в производственную практику для достижения заданных стандартов качества продукции.

Аннотация: Изучаются теоретические вопросы теплопередачи через стержень. Рассматривается нестационарный процесс нагрева конечного стержня точечным источником. Решение поставленной задачи дается с помощью функций Грина и представляется в виде ряда. Полученный результат может применяться при расчете теплопередачи деталей цилиндрической формы.

Аннотация: Актуальность рассматриваемого вопроса связана с необходимостью повышения надежности метода стружкоудаления в процессе механической обработки металлов в условиях роста автоматизации и усложнения компоновки металлообрабатывающего оборудования, что сопровождается увеличением объемов стружки, расширением применения смазочно-охлаждающей жидкости и повышением требований к непрерывности работы станков. Существенное значение приобретают инженерные нормы, связанные с вариативностью формы и состояния стружки, пространственными ограничениями станочного пространства, ростом нагрузок на узлы транспортеров и риском внеплановых остановок оборудования, что обусловливает потребность в системном подходе к выбору параметров транспортеров удаления стружки. Разрабатывается и обосновывается методика оптимизации параметров шарнирно-ленточного транспортера удаления стружки для металлообрабатывающих станков с учетом условий эксплуатации и компоновки оборудования. Предлагается способ выбора параметров транспортера на основе профиля стружки, условий работы и компоновки станка; выполняется обобщение конструктивных решений повышения ресурса и предотвращения отказов; представляется модель взаимосвязи параметров транспортера, эксплуатационных рисков и ресурса узлов, апробированная в производственных условиях. Практическая значимость исследования заключается в возможности применения разработанной методики при проектировании и модернизации систем стружкоудаления на металлообрабатывающих предприятиях, а также при выборе и адаптации транспортеров удаления стружки к конкретным условиям эксплуатации с целью повышения надежности, снижения износа и обеспечения непрерывности производственного процесса.

Аннотация: Представлены результаты исследования влияния геометрических параметров на напряженно-деформированное состояние режущего элемента сборного ступенчатого сверла при обработке ступенчатых отверстий. Актуальность работы заключается в необходимости оптимизации конструкции инструмента для повышения эффективности обработки ступенчатых отверстий в условиях серийного, крупносерийного и массового производств. Определяется каким образом геометрические параметры оказывают влияние на напряженно-деформированное состояние режущего элемента сборного ступенчатого сверла. Исследование проводится с помощью метода конечных элементов в программном комплексе SolidWorks Simulation. В качестве изучаемых параметров рассматриваются передний угол, радиус скругления и угол наклона главной режущей кромки. Получены математические модели зависимости напряженно-деформированного состояния режущего элемента от геометрических параметров, а также установлено, что наибольшее влияние на напряженно-деформированное состояние оказывает угол наклона главной режущей кромки. Представлено уравнение регрессии, которое может быть использовано при проектировании инструмента. Практическая значимость работы заключается в возможности применения результатов для оптимизации геометрии инструмента на этапе его проектирования.

Аннотация: Предлагается решение актуальной задачи поверки кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП) при нагружении ползуна заданным усилием. В настоящее время в КГШП контроль и тарировка усилия осуществляются тензометрическими датчиками (тензодатчиками). Для этой цели на деталях прессов, подвергающихся наибольшей деформации (ползун, стяжные шпильки, станину и др.), наклеивают тензодатчики. Также в период эксплуатации КГШП поверка нагружения прессов осуществляется при помощи тензодатчиков, протарированных гидронагружателем. Гидронагружатель пресса предназначен для поверки прессов при нагружении ползуна на небольшом ходе заданным усилием на последнем этапе нагружения пресса при штамповке. При этом на проставки гидронагружателя наклеивают тензодатчики. Приводятся исследования по модернизации нагружения КГШП гидронагружателем с помощью проставки, выполненной на базе самовосстанавливающегося предохранителя с эластичным преобразователем усилия и магнитореологической гидроопорой. Предлагаются способ и средство для модернизации нагружения гидронагружателем КГШП на основе магнитореологических гидроопор в место тензодатчиков, позволяющие проводить поверку процесса нагружения пресса в реальном времени.

Аннотация: Рассматривается вторая стохастическая модель долговечности, учитывающая вероятностную сущность процесса долговечности с учетом стохастических характеристик параметров объекта и нагрузок. Такой подход позволяет описывать ресурс элементов механических систем как случайную величину, учитывая случайный характер развития процессов деградации, а также применять разнообразие факторов, воздействующих на долговечность. Полученная модель помогает определять из эксперимента на длительную прочность конкретный вид стохастического кинетического дифференциального уравнения долговечности.

Аннотация: Проводится анализ влияния причин второго порядка на факторы качества продукции машиностроительных предприятий. Определяются наиболее значимые вторичные причины, выполняются экспертная оценка их весовых показателей и математический расчет вероятностей невлияния на ключевые аспекты производственного процесса. Актуальность исследования обусловлена необходимостью глубокого понимания зависимостей между факторами второго порядка и качеством готовых изделий, что позволяет оптимизировать управленческие усилия и повышать эффективность контроля. Методологическую основу исследования составляет применение диаграммы Исикавы как первичной систематизации факторов. Для получения эмпирических данных проводится экспертный опрос 80 сотрудников машиностроительного предприятия ЗАО «Красный Октябрь - Нева», разделенных на восемь рабочих групп. Получены количественные оценки значимости различных факторов. Установлено, что для «технологического процесса» наиболее критичными причинами являются риски (0,26) и человеческий фактор (0,22). В категории настройки оборудования ключевое значение имеет регулярное техническое обслуживание (0,34), а в компетенциях сотрудников - опыт работы (0,28). Проведенный расчет вероятностей невлияния показывает, что для фактора рисков данное значение составляет 0,4339, что подтверждает наличие средней положительной корреляции. Делается вывод, что технологический процесс является наиболее сложным для контроля элементом.