Аннотация: Пиритные огарки - крупнотоннажные отходы сернокислотного производства, ежегодный объем образования которых в мире достигает миллионов тонн. При содержании железа до 50-63 % эти отходы представляют собой ценное вторичное сырье, однако их комплексный состав (примеси Cu, Zn, Pb, Co, а также благородных металлов) и тонкая вкрапленность минеральных фаз затрудняют прямое использование в металлургии. Основная масса железа в свежеполученном огарке представлена гематитом Fe2O3. Однако в отвальных (лежалых) огарках, длительное время подвергавшихся атмосферному воздействию, часть железа переходит в гидроксидные формы, а содержание водорастворимых соединений может достигать 10-18 %. В настоящей статье систематизированы современные подходы к извлечению железа из пиритных огарков, включая гидрометаллургические (кислотное, аммиачное, бактериальное выщелачивание), пирометаллургические (восстановительная плавка с получением штейна) и комбинированные методы (восстановительный обжиг - магнитная сепарация - выщелачивание)...

Аннотация: Комплектация нефтедобывающей отрасли магистральными насосами для перекачивания нефти по магистральным трубопроводам ставит перед производителями оборудования задачу обеспечения комплекса механических свойств, позволяющих стабильно работать в различных условиях. Ввиду широкой номенклатуры применяемых насосов еще одним фактором при производстве становится простота и скорость изготовления. Кузнечное предприятие ООО «СКТ» выявило проблемы при изготовлении валов для насосов из стали 40ХН2МА, связанные с ограничениями условий производства. В нормативной и справочной литературе указано применение масла в качестве закалочной среды, но не приведены его аналоги. Наличие масляных ванн связано с рядом неблагоприятных факторов: воспламеняемость, горючесть, токсичность паров. Использование масла при закалке требует осуществления дополнительных мероприятий и оборудования для обеспечения безопасности. Безопасно оборудованная масляная ванна по сравнению с водяной или водополимерной является дорогостоящим оборудованием, требующим ежедневного контроля. В работе исследовано влияние различных сред охлаждения при закалке на значения механических свойств стали 40ХН2МА и стойкость к деформации. Приведены результаты измерений механических свойств. Методом свободной ковки из кузнечных слитков одной плавки были изготовлены три вала. Режимы процессов ОМД и термической обработки для получения требуемых свойств были идентичны. Отбор проб осуществляли в соответствии с ГОСТ 8479–70. Сравнение результатов свидетельствует о достижении комплекса механических свойств при закалке в экспериментальные среды. Средние значения ударной вязкости при отрицательных температурах увеличились на 51 Дж/мм2 при закалке в воду и на 26 Дж/мм2 при закалке в водополимерную среду. Значение временного сопротивления повысилось на 36 МПа при закалке в воду и на 45 МПа при закалке в водополимерную среду, предел текучести вырос на 59 МПа при закалке в воду и на 57 МПа при закалке в водополимерную среду.

Аннотация: В статье представлено всестороннее исследование систем промышленной газоочистки на предприятиях черной металлургии - отрасли, относящейся к первому классу опасности и оказывающей значительное воздействие на состояние атмосферного воздуха. Актуальность работы обусловлена ужесточением природоохранного законодательства, реализацией федеральных программ («Чистый воздух») и переходом предприятий на принципы наилучших доступных технологий (НДТ). Особое внимание уделено высокотемпературной фильтрации с применением керамических элементов, плазмохимическим технологиям, цифровизации мониторинга и экономическим аспектам внедрения НДТ. Целью работы является систематизация знаний о современных методах и оборудовании для очистки отходящих газов металлургического производства, а также анализ перспективных направлений развития технологий газоочистки. В статье подробно рассмотрены физико-химические характеристики выбросов основных технологических переделов: агломерационного, коксохимического, доменного и сталеплавильного производств...

Аннотация: Эксплуатационная стойкость железнодорожных рельсов, наряду с чистотой стали, физико-механическими свойствами, прямолинейностью, зависит от профиля рельса: размеров его элементов и массы погонного метра. До настоящего времени в России единственными рельсами для магистрального железнодорожного пути являются рельсы профилей Р50, Р65 и Р75, разработанные в середине ХХ века. На отечественных железных дорогах преимущественно эксплуатируют рельсы типа Р65. Ужесточение условий эксплуатации обусловливает необходимость разработки новых профилей рельсов, в частности для дорог Восточного полигона, где требуются рельсы повышенной износостойкости, для высокоскоростного движения.В представленной работе проведен анализ основных размеров элементов профилей отечественных и зарубежных рельсов. Установлено и математически обосновано выражение, связывающее основные размеры элементов профиля, справедливое для всех типов рельсов, свидетельствующее о том, что все рельсы образуют семейство подобных фигур, которые строятся по общим правилам. Показано, что общим в их построении является соответствие геометрических характеристик пропорции золотого сечения. Предложенный способ построения новых типов рельсов позволяет облегчить работу по созданиюновых профилей с сохранением требуемой конструкционной прочности рельсов, которая в значительной степени определяется гармоничным сочетанием элементов профиля.

Аннотация: В статье представлены результаты комплексного исследования влияния технологии холодной гибки труб раскаткой с большим натягом на микроструктуру и микротвердость сварного шва трубной заготовки из стали Ст1кп. Исследованы три варианта расположения сварного шва относительно зоны гиба: по внешней стороне, в медианной плоскости и по внутренней стороне изгиба. Экспериментальные исследования проводили на специально разработанном аппаратном комплексе для холодной деформации металлических труб методом раскатки. Установлено, что технология раскатки с натягом приводит к значительному увеличению микротвердости в области сварного шва за счет формирования закалочных структур, вызванных локальным разогревом материала и последующим охлаждением водой в процессе деформации. Максимальное увеличение микротвердости (на 29,5 %) достигается при расположении сварного шва на внутренней стороне гиба. Показано, что все полученные отводы удовлетворяют требованиям ОСТ 36-42-81 по овальности (не более 6 %), при этом минимальная овальность (3,29 %) наблюдается при расположении сварного шва по внешней стороне гиба...

Аннотация: В статье представлен ретроспективный обзор научно-исследовательских работ, посвященных газодинамическому режиму зажигания агломерационной шихты. Приведены основные технические решения по дросселированию вакуум-камер агломашин под зажигательным горном и параметры, характеризующие газодинамический режим его работы. Важнейшим требованием к режиму работы горна является соблюдение баланса между расходами продуктов горения газа из горелочных устройств и просасываемых через слой шихты газов. Представлены обновленные данные ранних исследований по дросселированию вакуум-камер агломашин НЛМК, спекающих шихту без ее подогрева возвратом. Рассмотрены результаты первого из трех этапов новых исследований газодинамического режима работы зажигательного горна после его перевода со смешанного природно-доменного газа (12 и 88 %) на природный. Перед проведением исследований в патрубках первых двух вакуум-камер установлено дроссельное устройство шиберного типа. При замене смешанного газа на природный коэффициент избытка воздуха α=1,0 не был увеличен...