Аннотация: Перспективным сырьевым материалом для получения радиационно-защитных покрытий являются полимеры. Комбинируя состав полимерной матрицы и наполнителя, можно получать различные типы материалов, отвечающих критериям защиты при различных воздействиях. Наибольшим потенциалом обладают самоклеящиеся радиационно-защитные покрытия, которые быстро монтируются и демонтируются. Для их получения используют каучук. Целью исследований являлась разработка эластичной вязкой матрицы. Ставилась задача установления соотношения компонентов, входящих в состав матрицы. Для этого использовали метод математического планирования эксперимента. В результате проведенных исследований была разработана неотверждаемая матрица, содержащая 20 мас. % этиленпропиленового каучука, 56% индустриального масла, 24% смолы АФФС. Для сохранения клеящих свойств в состав матрицы необходимо вводить не более 50% наполнителя. При этом прочность связи радиационно защищенного покрытия с металлом при отслаивании составила 1000=1500 н/м.

Аннотация: Представлен вариант циркуляционной струйно-факельной сушки кирпича сырца, дано сравнение с традиционными способами сушки. Описана работа камерной сушилки по предлагаемому методу сушки. Приведены характеристики работы сушильной камеры. Показана высокая эффективность циркуляционной струйно-факельной сушки кирпича сырца с точки зрения потребления топлива по сравнению с традиционными методами сушки

Аннотация: Рассмотрены температурный и прочностной режимы твердения двухслойной железобетонной стенки при вертикальной послойной укладке бетонов различного состава: несущего тяжелого бетона обычного состава и защитного низкотермического бетона, модифицированного полидисперсными пуццолановыми добавками (микрокремнезем, зола-уноса, нанокремнезем). Метод исследования включает численное моделирование в программном комплексе ZA температурного поля и относительной прочности в стенке толщиной 800 мм, представленной восемью расчетными блоками; блоки 1 и 8 примыкают к опалубке, блоки 4 и 5 - внутренние граничные блоки двух бетонных смесей. Проанализированы три температурных режима естественного твердения(tб.см.=tв=10, 15 и 20оC). Установлено, что максимум температуры формируется на 2-3 и сут и локализуется во внутренних зонах, тогда как приповерхностные зоны у опалубки имеют минимальные пики температуры. Показано смещение зон максимального разогрева каждого состава к границе раздела слоев, что повышает чувствительность контактной зоны к ранним температурно-деформационным градиентам. К 8-10-м сут температурные перепады по сечению снижаются до 5оC и менее, а различия в наборе прочности сглаживаются. Результаты интерпретированы с позиций тепловыделения при гидратации и условий теплоотвода через опалубку и могут быть использованы для выбора технологических режимов укладки и выдерживания твердеющего бетона двухслойных конструкций

Аннотация: Рассмотрена проблема сокращения использования изделий стеновой керамики при возведении зданий и сооружений за счет применения блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, которые при определенных положительных свойствах обладают рядом эксплуатационных недостатков (высокая сорбционная влажность, усадка, необходимость специальных кладочных растворов). В качестве одного из перспективных направлений изменения текущей ситуации предлагается производство крупноформатных керамических камней на основе смешанных кремнисто-глинисто-карбонатных пород Юга России (на примере Этокского месторождения). Приведена детальная минералого-петрографическая характеристика предлагаемого сырья, обоснована необходимость уточнения существующей классификации смешанных пород применительно к задачам керамической промышленности. Экспериментально показано, что методом жесткой экструзии с введением минерализатора (щелочного компонента до 1% от массы сухого вещества) и длительной выдержкой при температуре выше 1000оC достигается формирование стеклокристаллической структуры керамического камня с минеральными новообразованиями (лабрадор-анортит, волластонит, геленит). Сделан вывод о целесообразности дальнейшего изучения влияния минерализаторов, введения выгорающих добавок для улучшения теплотехнических характеристик, а также о необходимости разработки отраслевых рекомендаций по геологической оценке смешанных кремнисто-глинисто-карбонатных пород как полноценного сырья для производства высокопустотных (до 60%) стеновых керамических блоков

Аннотация: За последние годы в отрасли керамических стеновых материалов произошли серьезные изменения, связанные с падением объемов производства керамического кирпича, что обусловлено рядом объективных причин, одной из которых является истощение запасов качественных глинистых пород. В связи с этим некоторые предприятия стали использовать глинистые породы низкого качества (лессовидные пылеватые суглинки) или промышленные отходы, которые не отличаются постоянством химического и минерального составов, что создает проблемы при формировании керамических шихт. В заводских лабораториях при подборе многокомпонентных шихт и оценке их качества обычно определяют грансостав сырья по методу Рутковского и пластичность по ГОСТ 212.16-2014, что не всегда дает возможность оптимизировать состав шихты для получения керамического кирпича с высокими эксплуатационными характеристиками. В работе на примере суглинков Таскаевского месторождения и вскрышных пород Шабуровского угольного разреза (Алтайский край) показана возможность оптимизации керамических шихт для кирпича пластического формования по критерию зависимости напряжения при сдвиге от коэффициента деформации по Пфефферкорну. Эти критерии дают возможность прямого определения наилучших реологических свойств пластичных масс при формовании для разного соотношения сырьевых материалов в шихте

Аннотация: В последние десятилетия промышленность строительной керамики в технологическом плане полностью базировалась на зарубежных разработках прошлого века и в настоящее время наблюдается отсутствие расширения ассортимента выпускаемых изделий и технологического развития. Многие виды изделий стеновой керамики, к примеру керамоблоки с горизонтальными пустотами и плоскоформатные изделия (керамические ступени, черепица, сайдинг и др.), в России не выпускаются. Технологической базой для производства таких изделий является получение керамического камня с высокой прочностью при изгибе, ударной прочностью, морозостойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. Получение качественного керамического камня может базироваться на классической «фарфоровой технологии» с пределом прочности при изгибе 40-80 МПа или технологии получения «каменного товара» с тонкой переработкой особых сырьевых масс и продолжительным обжигом при высокой температуре. Для современных условий данные способы не совсем приемлемы в силу определенных технико-экономических причин. По мнению авторов, наиболее перспективным направлением получения керамического камня с высокой степенью спекания и прочностью является использование глинистых сланцев как основного сырья и как компонента сырьевых масс, обладающих соответствующим химическим и минеральным составом, особой сланцевой структурой, игольчатой и пластинчатой формой частиц при измельчении и другими положительными свойствами. Проведенные эксперименты со сланцами ряда месторождений юга России позволили получить на их основе керамические образцы при температуре обжига 1000-1150оС с пределом прочности при сжатии до 200 МПа и изгибе до 60 МПа. На основе полученных данных можно разработать упрощенную технологию получения вышеуказанных изделий, которые будут обладать улучшенными физико-техническими свойствами. Однако для широкого применения глинистых сланцев на первом этапе необходима разработка хотя бы укрупненной их классификации как сырья для производства строительной керамики

Аннотация: Обоснована актуальность утилизации отходов угледобычи и использования их как основного сырья для изготовления керамических стеновых материалов. Рассмотрены основные составляющие угольных терриконов, их химический и минералогический составы и отсутствие единой общепринятой их классификации, а также негативное влияние на окружающую экологию. Представлены результаты проведенных лабораторных исследований, а также особенности прессования тонкодисперсных продуктов переработки террикоников. Рассмотрена зависимость их прессуемости от дисперсности фракций и формовочной влажности пресс-порошка при различном давлении прессования. Изучено влияние гранулометрического состава, давления прессования и формовочной влажности пресс-порошков из техногенных продуктов переработки угольных терриконов на плотность и воздушную усадку образцов-сырцов. Самыми технологичными по критерию уплотняемости оказались частицы, не превышающие по крупности 0,63 мм. Отмечена их хорошая прессуемость и пригодность к применению в производстве стеновой керамики. Установлены интервалы оптимального давления прессования, формовочной влажности и гранулометрического состава. Исследование влияния влажности пресс-порошков на коэффициент уплотнения позволило выявить оптимальные параметры процесса: влажностный интервал от 6 до 8% и прессовое давление на уровне 40 МПа. Выявлены причины появления дефектов на образцах при варьировании давлением прессования и формовочной влажностью пресс-порошков и обоснована высокая эффективность их применения в производстве керамических изделий

Аннотация: Показана актуальность направления развития теории структурообразования и модифицирования структур строительных композитов в современных условиях тотальной цифровизации промышленных технологий и более высоких требований в строительной сфере. Рассмотрены тенденции разноуровнего масштабирования при пространственной организации структуры керамических матричных композитов на основе природного сырья и промышленных отходов. Отмечена эффективность применения в керамике бинарных добавок, состоящих из двух элементов, обычно оксидов металлов, которые используются для повышения прочности и декоративных характеристик изделий. Приведена модель влияния бинарной добавки-плавня в зависимости от ключевых параметров матрицы на формирование физико-технических свойств строительных керамических композитов. Дана оценка химико-минералогического состава и технологических свойств используемого глинистого сырья. В соответствии с целью исследования определены компоненты бинарной добавки, включающие тетраборат натрия и перманганат калия. Описаны условия проведения эксперимента и техника приготовления керамических образцов. Приведены соотношения сырьевых компонентов керамических шихт, дана маркировка серий изготовленных образцов с различным содержанием бинарной добавки-плавня. Представлены исследования физико-механических свойств керамических образцов. Определены оптимальные соотношения компонентов тетрабората натрия и перманганата калия и количество бинарной добавки в составе шихты, повышающие предел прочности при сжатии и снижающие водопоглощение керамических образцов при одинаковых параметрах обжига. Установлено объемное окрашивание образцов в различные оттенки коричневого цвета при введении бинарной добавки

Аннотация: Ключевую роль на всех этапах жизненного цикла керамического кирпича играет нормативно-техническая документация (НТД), начиная от требований к сырьевой базе и заканчивая нормативами на утилизацию боя в процессе демонтажа зданий и сооружений. Научные исследования и разработки, поиск технологических решений, выпуск качественной продукции, требования по применению изделий в строительстве, условия эксплуатации кирпичной кладки, правила обследования зданий и сооружений при проведении строительного контроля и надзора, реставрационных работ, судебных экспертиз - все это требует актуальной нормативно-технической базы с четкими требованиями, гармонизированными между собой для решения задач по развитию применения керамического кирпича в современном строительстве. В представленной работе рассмотрен жизненный цикл изделий, приводится анализ современной нормативной базы по отрасли керамических материалов на примере керамического кирпича, выделяются противоречия и требования, которые негативно сказываются на каждом из этапов. Отдельно рассмотрен этап проведения судебных строительно-технических экспертиз с позиции нормативной документации. Предложены алгоритмы решения вопроса по актуализации требований НТД с учетом современного состояния отрасли, развития науки и техники

Аннотация: В настоящее время все более популярным и востребованным у потребителей является лицевой керамический кирпич мягкого формования, который часто называют кирпичом ручной формовки. Применение разнообразных технологических приемов формования и методов декорирования позволяет получать изделия с разнообразными, весьма привлекательными с эстетической точки зрения видами поверхности кирпича. Особенностью формовочных масс при мягком формовании является повышенная степень деформации под нагрузкой и пенетрация, пониженная пластическая прочность и критическое напряжение сжатия, которые достигаются повышенным водосодержанием, что приводит к повышенной воздушной усадке и чувствительности к сушке. Поэтому актуальной технологической задачей при мягком формовании кирпича является снижение водосодержания керамических масс при сохранении необходимых реологических свойств для получения необходимого вида лицевой поверхности кирпича. Одним из способов достижения данного результата является ввод в состав сырьевых смесей поверхностно-активных веществ. Для экспериментов на основе технико-экономического анализа авторами были выбраны ионогенные ПАВ, и в частности лигносульфонат натрия технический (ЛСТ), который показал свою эффективность в ходе проведенных экспериментов. Его ввод в состав керамических масс в количестве до 0,6% позволяет снизить водосодержание, уменьшить липкость, повысить пластичность и улучшить формовочные свойства. Особенно эффективным является ввод ЛСТ в керамические массы с достаточно большим количеством отощителей.

Аннотация: Совершенствование конструктивных решений модульных зданий и организационно-технологических решений строительно-монтажных работ является значимым для развития строительной отрасли и позволяет добиться сокращения объема работ, выполняемых в условиях строительной площадки. Настоящая работа посвящена аспектам развития крупномодульного домостроения в среднесрочном периоде на примере трех объектов капитального строительства с учетом изменения видов работ и численного состава бригад. Рассмотрены варианты стыков опирания крупногабаритных железобетонных модулей и зависимость состава бригад на трех объектах с разными вариантами опирания при монтаже. Проведено сравнение и определены степени заводской готовности зданий крупномодульного домостроения. Определены численные составы монтажных бригад на трех различных объектах и динамика их изменения. Представлено заводское наполнение крупногабаритных железобетонных модулей в зависимости от степени заводской готовности. Представлены результаты исследования объектов реновации в условиях сложившейся городской застройки. Технология производства крупногабаритных железобетонных модулей позволяет возводить здания различного назначения в любой степени заводской готовности в зависимости от требований заказчика, в том числе и на объектах, реализуемых в рамках программ реновации в сложившейся городской застройке