Аннотация: Проведено изучение механизмов импульсного электрического воздействия на металлы и сплавы при применении электропластического эффекта в технологиях обработки металлов давлением. На основе ретроспективного анализа публикаций показана перспективность практического применения, которое ограничивается отсутствием адекватного непротиворечивого описания. Аналогия в проявлении электропластического эффекта и эффекта акустического смягчения металлов при их обработке показывает, что процессы электроимпульсной обработки можно рассматривать как преобразование электрического воздействия в ударно-волновой процесс в металле, посредством которого происходит влияние на сопротивление металла деформированию и микроструктурные свойства. В пользу такой физической модели свидетельствуют полученные экспериментальные результаты по синхронным измерениям магнитных и вибрационных процессов в металлических материалах во время воздействия электрического импульса. Данные результаты могут быть использованы при выборе режимов и разработке технологии обработки металлов и сплавов давлением.

Аннотация: Рассматривается влияние свойств материалов и особенностей макро- и микронеровностей обрабатываемой поверхности на параметры обработки методом поверхностного пластического деформирования накатыванием роликом. Проводится сравнительное исследование для алюминиевого сплава Д16Т, стали 45 и титанового сплава ВТ3-1. Устанавливается связь между параметрами материала (предел текучести, модуль упругости, твердость), характеристиками микро- (Ra) и макронеровностей (волнистость с заданными высотой и длиной волны) и результатами поверхностного деформирования на основе аналитического расчета. Приводится методика расчета для глубины пластического деформирования с использованием указанных факторов. Учитываются пластические свойства материала заготовки, геометрические параметры инструмента, влияние макро- и микрогеометрии заготовки. Расчет ведется на основе формулы для определения параметров контакта в упругой постановке с оценкой влияния фактической площади контакта с уточнением пластических свойств материала. Приводятся результаты экспериментального исследования изменения различных параметров шероховатости поверхности, характеризующие ее в амплитудном, осевом направлениях и с функциональной точки зрения, до и после обработки. Результаты анализа позволяют проектировать процесс поверхностного пластического деформирования накатыванием с целью достижения требуемой шероховатости поверхности для различных материалов.

Аннотация: Изучаются теоретические вопросы теплопередачи через стержень. Рассматривается случай экспоненциального закона изменения радиуса сечения стержня. При этом источники тепла в нем отсутствуют, равно как и в слое покрытия. Процесс является стационарным. Решение поставленной задачи дается с использованием метода замены переменной и разложения в ряд с применением функции Эйри.

Аннотация: Поверхностное пластическое деформирование (выглаживание) - финишная операция, применяемая для улучшения качества поверхности деталей из твердых и закаленных материалов. Обзор сосредоточивается на требованиях к инструментальным материалам для выглаживания и анализирует современное состояние их разработки. Рассматриваются сверхтвердые материалы (алмаз, кубический нитрид бора, бориды переходных металлов), мелкозернистые твердые сплавы WC-Co, различия между монокристаллическими и поликристаллическими формами. Проводится систематизация требований к качеству обрабатываемой поверхности (шероховатость, остаточные напряжения, микроструктура), формируются критерии отбора оптимальных материалов. Выделяются пробелы в исследованиях долгосрочной термостабильности инструментов и взаимосвязи микроструктуры инструментального материала с параметрами обрабатываемой поверхности.

Аннотация: Приводится обзор существующих технологий гибки деталей типа Трубная заготовка - разрезных втулок, предназначенных для последующей сварки в замкнутую цилиндрическую оболочку. Рассматриваются основные технологические принципы, области применения, достоинства и недостатки методов. Даются рекомендации по выбору технологии в зависимости от условий производства.

Аннотация: Рассматриваются и анализируются материалы, применяемые для изготовления компонентов и трубопроводов холодильных систем. Представленная информация может быть полезна для модернизации, повышения надежности и ресурса изделий холодильного машиностроения.

Аннотация: Предлагается новая кинематическая схема фрикциона для машиностроения, содержащая плавающие фрикционные элементы, которые в процессе фрикционного взаимодействия рабочих поверхностей фрикционных пар самоустанавливаются в положения, соответствующие оптимальным условиям. Описывается математическая модель процесса силового взаимодействия рабочих поверхностей фрикционной пары, один из фрикционных элементов которой имеет возможность поворота либо вращения вокруг своей оси, параллельной оси вращения второго фрикционного элемента. По результатам численного эксперимента получены зависимости между параметрами фрикционных элементов, один из которых в процессе фрикционного взаимодействия самоустанавливается в оптимальное положение либо вращается.

Аннотация: Качество обработанной поверхности на сегодняшний день представляет собой все более важный фактор, определяющий удовлетворение требований к высокой производительности, долговечности и надежности компонентов. Конструкционные детали во многих отраслях промышленности подвергаются суровым условиям контактной усталости, нагрузок и температур, а размеры секций уменьшаются в соответствии с целью снижения веса. Таким образом, качество поверхности компонента, которое в значительной степени зависит от внешних нагрузок и крепления зажимов во время обработки, оказывает все большее влияние на его производительность. Предлагается интегрированная модель системы «зажимное устройство - заготовка» для прогнозирования качества поверхности. Отдельное внимание в процессе исследования уделяется моделированию силового воздействия на деформацию и эксплуатационные характеристики поверхности при механической обработке.