Аннотация: В рыночной экономике приоритеты реального сектора формируются под влиянием процессов на финансовом рынке и мер денежно-кредитной политики страны. Показаны особенности финансового управления процессами экономического развития отраслевого уровня. Следствием противоречий стратегических и тактических целей бизнеса, решений, принимаемых в рамках государственной политики, становится искажение ориентиров отраслевого развития. Выработка приоритетов отраслевого развития по критерию приумножения капитала при снижении нагрузки на имеющийся капитал в процессе извлечения дохода рассматривается как основа дальнейшего совершенствования металлургического производства РФ. Опыт 2020-х годов указывает на целесообразность перехода металлургии от адаптации к изменениям на финансовом рынке к активному участию в совершенствовании системы финансового управления экономикой.

Аннотация: Гильзы кристаллизаторов - основной сменный инструмент кристаллизаторов современных сортовых и блюмовых МНЛЗ, от которых напрямую зависит производительность и качество непрерывнолитых заготовок. В статье рассмотрены вопросы замещения импортных гильз кристаллизаторов, и приведены результаты производственных испытаний российских гильз кристаллизаторов на двух заводах.

Аннотация: Представлен обзор тенденций в производстве окускованного железорудного сырья, в частности производства окатышей. Тенденция роста производства окатышей в РФ и мире является неизбежной и долгосрочной. Сегодня объем производства окатышей в мире соcтавляет более 550 млн т/год, из них 40 % окатыши для металлизации. В РФ производство окатышей составляет более 54 млн т/год, и существует потенциал роста на величину более 10 млн т/год. РФ полностью повторяет мировые тенденции - рост объемов выпуска окатышей, повышение отгрузки DRI и HBI. Наметился тренд на увеличение доли окатышей в доменной шихте для частичного (максимально технологически допустимого) замещения традиционного компонента - агломерата. Основные направления совершенствования технологии производства окатышей: улучшение качества концентрата на основе повышения массовой доли железа в нем, оптимизации обезвоживания; улучшение свойств сырых окатышей; снижение потерь энергии и сырья путем максимального использования тепла, использования высокотемпературных дымососов, снижение массы оборотных продуктов и др.; повышение металлургических свойств благодаря модификации структуры готовых окатышей (снижение числа трещин, повышение восстановимости, предотвращение разбухания и др.); повышение экологичности посредством модернизации газоочисток; автоматизация.

Аннотация: Переработка замасленной прокатной окалины традиционными методами в черной металлургии затруднена тем, что этот отход относится к 3-му классу опасности и содержит до 10-12 % масла и 30 % воды. Неправильное складирование приводит к масштабному загрязнению почвы и грунтовых вод нефтепродуктами. Прямое использование такого ценного железосодержащего сырья (65-72 % Fe) в агломерационном производстве невозможно из-за риска забивания газоочисток и возгораний. Эффективность использования предварительно очищенной от масла прокатной окалины в шихте аглопроизводства оценивали на базе Центра исследования сырья ПАО «Северсталь» в ходе опытных спеканий агломерата с добавлением двух составов очищенной окалины (состав 1 и состав 2) с расходом 5 и 10 кг/т. Введение очищенной окалины в шихту оказало положительное влияние на процесс агломерации: степень окомкования шихты увеличилась на 2-3 % абс., что способствовало росту газопроницаемости слоя и скорости спекания. Использование окалины обоих составов привело к увеличению удельной производительности по годному агломерату. При этом не было отмечено существенных изменений металлургических свойств (прочности, восстановимости) или минералогического состава агломерата по сравнению с базовыми значениями. Благодаря утилизации отходов и замещению дорогостоящего железорудного концентрата, улучшены технико-экономические показатели аглопроцесса без снижения качества конечного продукта.

Аннотация: Некоторые устаревшие, но пока действующие нормы, регламентирующие изучение микроструктуры чугуна, используют комбинированные шкалы. Например, японская спецификация OVD-3-1400 «Материал поршневого кольца» образца 1986 г., объединяет различные характеристики, такие как размеры и общая площадь графитовых выделений, а также размер и суммарная площадь ферритной матрицы. Это усложняет беспристрастную визуальную экспертизу структуры чугуна из-за необходимости разделять эти параметры и описывать их по отдельности. Для решения этой задачи был задействован программный продукт SIAMS. Полученные данные позволяют разработать дополнения к существующим стандартам для преобразования их объединенных показателей в отдельные метрики современных норм (ГОСТ 3443-87, ISO 945 и др.).

Аннотация: Требование к прочности железорудных окатышей на сжатие обусловлено не только технологическим процессом производства чугуна в доменных печах, но и политикой ресурсосбережения и экологической безопасностью. Введение специальных упрочняющих добавок в состав окатышей считается перспективным направлением повышения их качественных показателей. Представлены результаты испытаний при добавке известняка в шихту окатышей в минимальных количествах с целью их упрочнения. Наилучшие результаты были достигнуты при дозировке известняка 0,6 и 0,7 %.

Аннотация: Представлены результаты комплексного исследования микроструктуры и свойств чугуна, полученного по технологии Ромелт. Установлено, что данная технология обеспечивает существенное улучшение характеристик материала ввиду особенностей формирования микроструктуры. Выявлено, что чугун Ромелт характеризуется мелкодисперсным пластинчатым графитом (50-150 мкм), мелкозернистой структурой (20-40 мкм) и ферритной основой из-за низкого содержания Si и Mn (≤ 0,15 %). Включения в чугуне Ромелт имеют меньший размер и более равномерное распределение, что снижает вероятность образования трещин и обеспечивает высокую прочность материала. Рассмотрен химический состав чугуна, позволяющий достигать высоких механических характеристик, температурный режим плавки Ромелт (1350-1450 °C) обеспечивает полное восстановление оксидов (до 95-98 %) и стабильное качество металла. Проведенные исследования подтверждают перспективность использования чугуна Ромелт в ответственных узлах машин, работающих при высоких нагрузках и динамических воздействиях, благодаря его превосходным эксплуатационным характеристикам по сравнению с традиционными марками чугуна.

Аннотация: Представлены результаты математического моделирования процесса роликовой правки горячекатаных полос в 15-роликовой правильной машине. Методом полного факторного эксперимента получена регрессионная модель, связывающая радиус кривизны полосы под третьим роликом с перекрытием роликов, величиной, характеризующей наклон кассеты, и толщиной полосы. На основе модели рассчитан коэффициент, характеризующий долю толщины металла, охваченную пластической деформацией. Для сталей 3сп и 09Г2С толщиной 2-4 мм установлены оптимальные диапазоны настройки роликовой правильной машины, обеспечивающие проработку свыше 80 % и отклонение от плоскостности не более 5 мм, что соответствует требованиям высокоточной лазерной и плазменной резки. Показана возможность компенсации серповидности регулировкой опорных роликов, что позволяет сократить аварийные остановки и увеличить выход годного проката.

Аннотация: Разработана имитационная модель системы управления движением каретки механизма «летучей» пилы при нарезке заготовок сортового проката заданной длины. Проведено математическое моделирование движения каретки «летучей» пилы. Учтены недостатки существующих моделей и разработаны рекомендации по выбору параметров системы управления с целью снижения динамических нагрузок на электропривод при достижении синхронизации со скоростью движения продукта и возвращения каретки в исходное состояние. По результатам работы построена имитационная модель системы управления «летучей» пилой с возможностью изменения входных данных.