Аннотация: В статье рассмотрены причины изменения размеров железорудных окатышей и брикетов при окислительном или восстановительном обжиге (данный процесс также именуется набуханием). Набухание может оказывать влияние как на газопроницаемость шихты, так и на эффективность металлургических агрегатов. Процесс изменения объема может приводить к разрушению окускованной шихты, а также влиять на весь технологический процесс. В работе проанализированы основные механизмы, лежащие в основе процессов изменения объема материалов. К ним относятся: образование железных нитевидных кристаллов («волосовин») при восстановлении железа из вюстита, разрушение формирующейся при восстановлении металлической корки давлением газовой фазы на границе раздела фаз, а также возникновение внутренних напряжений, обусловленных разницей в кристаллической структуре и удельных объемах оксидов железа (гематита, магнетита и вюстита) на различных стадиях фазовых превращений. Особое внимание уделено основным факторам, определяющим интенсивность и характер набухания...

Аннотация: В горно-металлургическом переделе несоответствие между качеством добываемого сырья и требованиями к нему потребителей обусловливает необходимость наличия цикла обогащения руд. Обогащению подвергают примерно 2/3 добываемых железных руд. Самыми применяемыми методами обогащения полезных ископаемых являются: гравитационные, магнитные, флотационные, специальные и комбинированные. При этом сгущение обычно используют для удаления избыточной влаги в процессе обогащения железосодержащих руд. Однако в данном исследовании показана возможность применения сгущения как основного способа обогащения. В лабораторных условиях удалось достичь содержания железа в концентрате 63,1 % (Fe2O3 - 90,33 %) при содержании в исходной руде 57 % (Fe2O3 -81,53 %). Эффективность процесса сгущения определяется плотностью частиц и среды, динамической вязкостью пульпы, но и в значительной степени размером частиц: чем размер частицы больше, тем выше скорость осаждения...

Аннотация: В работе представлены экспериментальные результаты исследования электрошлакового переплава (ЭШП) высоколегированного никелевого сплава Inconel 625, реализованного по схеме последовательной замены четырех плавящихся электродов в одной плавке. Опытные плавки выполнены на промышленной установке ЭШП-9,8 (АО «Русполимет») с применением короткого кристаллизатора диаметром 300 мм и флюса марки ESR2060. Цель работы заключалась в оценке влияния скорости плавления и продолжительности технологических пауз, обусловленных заменой электродов, на формирование макроструктуры, распределение легирующих элементов и качество боковой поверхности слитка. Скорость плавления изменяли ступенчато в диапазоне 180-220 кг/ч. Для фиксации конфигурации металлической ванны в переходные периоды применяли метод вольфрамовых маркеров. Выполнен металлографический анализ зон стыка, соответствующих моментам замены электродов. Экспериментально подтверждено, что повышение скорости переплава до 220 кг/ч обеспечивает отсутствие поверхностных дефектов в зонах сопряжения, характерных для режимов с более низкой производительностью...

Аннотация: В статье представлены результаты исследования влияния сушки на прочностные характеристики брикетов, состоящих из 40% замасленной окалины и 60% пыли газоочисток электросталеплавильного производства, изготовленных методом экструзии с использованием связующего Floform9309 S. Сушку проводили при температуре 100, 150, 200 и 250 °С в течение 60 мин с последующим вылеживанием брикетов на открытом воздухе при комнатной температуре в течение 72 ч и с замером прочности на сжатие и на сбрасывание каждые 24 ч. Определение прочности брикетов на сжатие проводили по методике ГОСТ 24765-81 на прессе гидравлическом малогабаритном ПГМ-100МГ4. Прочность брикетов на сбрасывание изучали по методике ГОСТ 25471-82 путем трехкратного сбрасывания брикетов на стальную плиту с высоты 2 м и последующего рассева на сите 5 мм с определением выхода классов. Наихудшие прочностные характеристики наблюдаются у брикетов, высушенных при 250 °C, даже по сравнению с брикетами, не подвергавшимися сушке. Оптимальной температурой сушки является 150 °C, при которой достигается максимальная прочность на сжатие, отсутствует выделение дыма, а снижение прочности на сбрасывание по сравнению с невысушенными брикетами незначительно и не влияет на эксплуатационные свойства брикетов. Проведенные исследования показали, что сушка брикетов при 150 °C в течение 60 мин обеспечивает оптимальное сочетание высоких прочностных характеристик брикетов и технологической безопасности процесса.

Аннотация: В работе проанализирована взаимосвязь между интенсивностью доменной плавки и особенностями теплообменных процессов по высоте печи. Исследование проводили на основе показателей эксплуатации доменной печи полезным объемом 2000 м3. В качестве индикатора интенсивности использовали удельную производительность печи, определяемую как отношение суточного выпуска чугуна к ее полезному объему. На рассмотренном этапе эксплуатации производительность печи снижалась с 3,0 до 1,7т/(м3·сут). Специфика работы печи заключалась в реализации на ней технологии комбинированного дутья, предполагающей одновременную подачу пылеугольного топлива (ПУТ) и природного газа в качестве вспомогательных топливных добавок. Определяющим фактором (управляющим воздействием), позволяющим регулировать интенсивность ведения доменной плавки, являлось изменение уровня давления газа под колошником. Наряду с этим вспомогательным инструментом управления технологическим темпом процесса выступало регулирование степени обогащения дутья кислородом...