Аннотация: При заточке твердосплавного инструмента образуются пылевидные отходы, содержащие вольфрам, молибден, кобальт, железо и др. металлы. Проблема утилизации вольфрама из этих отходов до настоящего времени не решена, и отходы с содержанием 3,0-8,0 % карбида вольфрама вывозятся в отвалы. Представленная технология утилизации вольфрамсодержащих пылевидных отходов позволяет получить 15-20 %-ный вольфрамовый концентрат, содержащий карбид вольфрама, который полезно может быть использован в металлургии при производстве ферровольфрама и при легировании сталей. Железосодержащий фильтрат, образующийся в процессе реализации этой технологии, может быть использован для получения кристаллогидрата сульфата железа (железного купороса) (FeSO4×7Н2О), который может быть использован как фунгицид в сельском хозяйстве и садоводстве. При реализации этой технологии отсутствуют выбросы в атмосферу, сбросы твердых отходов и сточные воды.

Аннотация: Показано, что оксиды и сульфиды Mg, Ca, Ba в углеродистых сталях не могут быть центрами кристаллизации микрокристаллов δ-феррита или аустенита, поскольку они не соответствуют принципу структурного и размерного соответствия Данкова - Конобеевского. Этими центрами служат наноструктурные образования, состоящие в основном из элементарных нанокристаллов железа. На основании разработанной методики проведен термодинамический расчет модифицирования углеродистых сталей Mg, Ca, Ba. В качестве основного параметра модифицирования выбрана стандартная энтальпия реакций рафинирования нанокристаллов железа от адсорбированного кислорода. Показано, что Mg, Ca, Ba эффективно рафинируют нанокристаллы железа от адсорбированного кислорода в расплавах углеродистых сталей. Причем наиболее сильным модифицирующим элементом считается магний. В результате значительно повышается концентрация центров кристаллизации микрокристаллов δ-феррита или аустенита при кристаллизации углеродистых сталей. Это способствует получению отливок с модифицированной первичной структурой.

Аннотация: Описаны новые конструкции тележек конвейерных машин с корпусами, изготовленными сваркой отдельных частей из проката конструкционных сталей, их преимущества и недостатки. Предложены новые формы несущих балок корпусов с внутренними полостями, обеспечивающими подсос в них холодного воздуха вакуум-камерами. Охлаждение холодным воздухом горизонтальных полок и вертикальных стенок несущих балок позволило снизить температурный разогрев балок и уменьшить величину прогиба корпуса.

Аннотация: Разработана адаптивная система управления с использованием промышленных роботов складской логистики, обеспечивающая оптимальную компоновку оборудования и значительное повышение эффективности складирования благодаря параллельной обработке продукции на двух линиях. Оригинальный алгоритм управления основан на минимизации времени цикла работы оборудования в соответствии с разработанной циклограммой. Использование предложенной системы для модернизации складских комплексов металлургических предприятий позволяет сократить длительность производственного цикла «приемка-упаковка-отгрузка» и повысить пропускную способность складской логистики.

Аннотация: Синтез искусственного интеллекта (ИИ) и сталелитейной промышленности рассмотрен как технологическая инновация, которая обеспечит рост производительности, практические выгоды и решающий вклад в устойчивый экономический рост. Показано, что генеративный ИИ служит инструментом эффективного контроля качества и позволит осуществлять мониторинг в режиме реального времени, снизить воздействие производства на окружающую среду на основе эффективного использования ресурсов и сокращения отходов, генерировать комбинации перспективных сплавов и специальных сталей, прогнозируя их физические свойства и долговечность. Доказывается, что развитие технологий в промышленности требует постоянного повышения квалификации работников, использования навыков и опыта, которые необходимы для полного раскрытия потенциала цифровых и экологически чистых преобразований, выбора технологических приоритетов, развития образовательной и исследовательской инфраструктуры во взаимосвязи с производственной (рабочей) средой на основе имплементации стратегий интеллектуализации и цифровизации в сталелитейную отрасль.

Аннотация: Исследован процесс брикетирования шихты, состоящей из 40 % замасленной окалины и 60 % пыли газоочисток электросталеплавильного производства, методом экструзии с использованием связующих Sinofloc 9328 и Sinofloc 9810 от компании «Sinofloc», Briquenol от компании «Razon Engineering», Florrea D143 и Florrea D143А от компании «Florrea». В ходе исследования было установлено, что применение таких связующих, как Alcotac FE14, Alcotac CS-A, Sinofloc 9328 и Amcom VA1530, обеспечивает достижение, а в большинстве случаев и превышение нормативных показателей прочности брикетов как на сжатие, так и на сбрасывание. Указанные связующие способствуют более эффективному соединению частиц шихты между собой, формируя плотную и прочную структуру брикета и повышая устойчивость брикетов к механическим воздействиям, таким как удары и вибрации при транспортировке и хранении.

Аннотация: Исследованы режимы нагрева и охлаждения теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) различного сортамента при вакуумировании в установке с односторонней продольной подачей теплоносителя. Конструктивно ТЛТ состоит из двух практически независимых теплообменных участков, соответствующих внутренней и наружной составным трубам, которые разделены герметичным межтрубным пространством. Проведены расчеты нагрева, выдержки и охлаждения внутренней составной трубы в широком диапазоне изменения параметров работы установки. Односторонняя подача теплоносителя (воздуха) приводит к неравномерному распределению температуры по длине трубы, которая изменяется в процессе тепловой обработки. В результате происходит непропорциональное удлинение или сужение участков трубы. Более равномерное распределение температуры по длине труб способствует повышению точности определения температуры и контроля за их линейными размерами. Приведены графики нагрева и охлаждения труб с диаметрами 48,26×4 мм и 73×5,5 мм...

Аннотация: В работе представлены результаты комплексного металловедческого исследования фрагмента коленчатого вала дизельного двигателя ЯМЗ-238Д1, вышедшего из строя в процессе эксплуатации. Основное внимание уделено анализу микроструктурных и механических свойств стали в зоне коренной шейки - наиболее нагруженного элемента вала. Методами оптической микроскопии установлено, что материал вала соответствует требованиям ГОСТ 1050-2013 к качественным конструкционным сталям марок 50 или 50Г. На рабочей поверхности шейки выявлен упрочненный слой толщиной 4,5-4,7 мм с мартенситной структурой, сформированный методом закалки ТВЧ. Сердцевина шейки имеет ферритно-перлитную структуру, характерную для нормализованной доэвтектоидной стали. Измерения твердости показали градиент свойств: 55-57 HRC на поверхности и 178-185 НВ в сердцевине. Спектральный анализ подтвердил соответствие химического состава нормативным требованиям (С = 0,47-0,48 %, Mn = 0,75-0,77 %). Металлургических дефектов в материале не обнаружено. Установлено, что причиной отказа вала послужили эксплуатационные факторы - недостаточное смазывание подшипниковых узлов, приведшее к аварийному износу шеек. Полученные данные подтверждают эффективность применения сталей 50/50Г с ТВЧ-упрочнением для изготовления ответственных деталей двигателестроения.

Аннотация: Представлены результаты оценки микроволнистости с помощью теста Марчиньяка. Установлено, что после штамповки холоднокатаного оцинкованного проката микроволнистость в среднем увеличивается на 0,05 мкм. Выявлена корреляция между тестом Марчиньяка и приростом уровня микроволнистости после штамповки. Показано, что тест Марчиньяка может характеризовать процесс штамповки и использоваться для оценки пригодности холоднокатаного автомобильного проката к последующей штамповке.

Аннотация: Особенность окатышей как окускованного железорудного сырья состоит в их склонности к набуханию в процессе восстановления. Считается, что набухание происходит на стадии восстановления вюстита до железа ввиду замедления образования зародышей новой фазы и роста «волосовидных» кристаллов железа. Цель данной работы - уточнение механизма набухания окатышей при восстановлении газами и количественная оценка напряжений, обусловленных этим процессом. Определено, что увеличение объема окатышей при восстановлении обусловлено формированием кристаллической структуры из металлического железа, при этом большую роль играют нитевидные (игольчатые) кристаллы, рост которых приводит к росту объема окатышей. Согласно моделированию, чем выше напряжения и ниже прочность окатыша - тем больше величина индекса набухания.

Аннотация: Представлен анализ влияния термофрикционных условий и профилировки деформирующего инструмента - экспандеров на эффективность процесса получения гильзы способом экспандирования сверленой заготовки на вертикальном прессе усилием 2500 т. Методом численного моделирования исследовано поведение заготовок из сталей 15Х5М и 08Х18Н10Т при температуре экспандера от 70 до 450 °C и коэффициенте трения в диапазоне значений от 0,01 до 0,1. Рассмотрены три варианта профилировки экспандера, включая стандартную и два экспериментальных варианта. Показано, что увеличение температуры экспандера и снижение коэффициента трения способствуют уменьшению объема пресс-остатка и износа инструмента. Определены оптимальные геометрические параметры экспандера для повышения выхода годной продукции при операции двойного (последовательного) экспандирования.