Аннотация: В статье развивается подход к оценке возможности разрушения труб при холодной прокатке, основанный на критерии накопленной поврежденности А. А. Богатова. В продолжение известных работ в настоящем исследовании предложена более полная и усовершенствованная методика расчета поврежденности, основанная на разделении конуса прокатки на участки монотонной и квазимонотонной деформации. С целью переноса результатов исследований на весь проход прокатки установлены регрессионные зависимости между геометрическими характеристиками мгновенных очагов деформации и компонентами тензора деформации на основе известных экспериментальных данных. Рассмотрены основные этапы расчета итоговой поврежденности: расчет траектории движения частицы через рабочий конус; расчет показателей напряженно-деформированного состояния на каждом участке; расчет накопленной поврежденности и ее оценка. При анализе многопроходных схем прокатки с промежуточными термообработками предложены формулы для расчета залечивания поврежденности при термообработке. Для оценки итоговой поврежденности выделено два пороговых ее значения, соответствующих образованию энергетически устойчивых микропор и цепочек микротрещин, что приводит к снижению эксплуатационных характеристик труб. Обобщение методики позволило разработать рациональные маршруты прокатки на основе анализа накопления поврежденности при различных режимах прокатки и калибровках инструмента станов холодной прокатки труб.

Аннотация: В статье представлен аналитический обзор ключевых направлений развития технологии производства автомобильного листового проката третьего поколения (AHSS), сфокусированный на передовых классах сталей: Q&P (закалка и распределение), TBF (бейнитно-ферритных) и Nanosteel (наноструктурированных). Показан эволюционный переход от стратегии интенсивного легирования (характерной для сталей второго поколения, таких как TWIP) к прецизионному управлению микроструктурой через сложные термомеханические режимы обработки. Особое внимание уделено принципам, обеспечивающим выдающийся комплекс прочности и пластичности в сталях Q&P и TBF. К ним относятся формирование многофазной структуры с контролируемой долей стабильного остаточного аустенита, а также использование механизмов деформационного упрочнения (TRIP-, MBIP-эффекты). Эти технологии позволяют достигать прочности 1000-2100 МПа при значительном уровне пластичности (общее удлинение до 20-30 %), что открывает возможности для холодной штамповки сложных деталей с одновременным снижением массы кузова и повышением пассивной безопасности...

Аннотация: Процессы производства чугуна и стали всегда сопряжены с образованием твердых промышленных отходов. Одним из универсальных способов окускования отходов является процесс брикетирования. В статье представлены результаты исследования процесса брикетирования твердых промышленных отходов методом экструзии с использованием связующего Floform. На прочностные характеристики брикетов влияет состав шихты, дозировка связующего вещества, продолжительность выдержки брикетов. Исследованы брикеты, изготовленные из трех вариантов шихты: 40 % замасленная окалина и 60 % пыль газоочисток электросталеплавильного производства; 80 % замасленная окалина и 20 % отсев извести; 30 % замасленная окалина, 30 % доменный шлам и 40 % пыль газоочисток электросталеплавильного производства. Химический состав объектов исследования изучали методом рентгеноспектрального анализа на спектрометре ARL OPTIM'X, Feобщ определяли титриметрическим методом, Sобщ и C - инфракрасно-абсорбционным методом на анализаторе ELTRA CS-2000...

Аннотация: Представлен обзор использования горячебрикетированного железа (ГБЖ) при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах. Его применение имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с используемыми в настоящее время шихтовыми материалами (металлоломом и чугуном). Основное преимущество - полученный из чистой шихты продукт практически не содержит «цветных» металлов и примесей (Сr, Ni, Сu, Sn и др.), характерных для обычного металлического лома. Основной недостаток - высокая эрозия футеровки при использовании. В ходе лабораторных исследований на индукционной печи достигнут стабильный и высокий выход годного (более 90 %). Кратность шлака (без использования шлакообразующих материалов) составляет 0,07-0,10. Шлаки отличаются высокой эрозионной активностью по отношению к футеровке (~29 % FeO, ~27 % MgO). При переплаве ГБЖ без использования шлакообразующих возможно получение основности 0,30 0,32. Указано на необходимость обеспечения требуемой основности шлака за счет присадки извести в электропечные агрегаты...

Аннотация: Остаточные напряжения, формирующиеся в проволоке при волочении в монолитной волоке, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства металлопродукции. Управление уровнем и распределением остаточных напряжений в металле позволяет улучшать коррозионную и релаксационную стойкость, долговечность, усталостную прочность и пластичность готовых изделий. Исследования влияния сдвоенных волок на остаточные напряжения проводили при компьютерном моделировании волочения проволоки диаметром 3,00 мм из заготовки 3,50 мм из стали марки 10. В результате проведенных исследований установлено, что с точки зрения формирования остаточных напряжений применение сдвоенных волок имеет положительный эффект. Использование сдвоенной волоки позволяет снизить величину радиальных сжимающих напряжений по сравнению с волочением в одинарной волоке на 100 МПа при условии одинаковых суммарных обжатий. Разбивка обжатия на две волоки снижает величину сжимающих напряжений в центре проволоки на 60 МПа по сравнению со сдвоенной волокой...