Аннотация: В условиях сокращения запасов руд цветных металлов с низким содержанием примесей, таких как мышьяк, металлургическая промышленность сталкивается с необходимостью переработки концентратов, в которых содержание мышьяка превышает нормативные показатели. Методами химического и минералогического анализа определен вещественный состав чернового оловянного концентрата, с помощью лазерного анализатора частиц проведен гранулометрический анализ. В качестве способа деарсенизации изучено сернокислотное выщелачивание с применением окислителей: железа (III) и комбинации железа (III) и нитрата натрия. Процесс проводился при температуре 80 °С и при соотношении Т:Ж=1:10, продолжительность выщелачивания - 5 часов. Оценено влияние ультразвуковой интенсификации (40 кГц, 180 Вт) на выщелачивание арсенопирита. В проведенном исследовании вариативными факторами являются: тип реагентного комплекса выщелачивания, продолжительность выщелачивания (0,5-5 ч), наличие и отсутствие ультразвуковой обработки; контролируемыми параметрами являются: температура (80±0,5 °С), соотношение Т:Ж (1:10). Представлены результаты сернокислотного выщелачивания мышьяка из чернового оловянного концентрата с применением железа (III) и нитрат-аниона в качестве комбинации окислителей. С применением ультразвуковой интенсификации процесса выщелачивания арсенопирита достигнуто 66,07 % извлечения мышьяка в раствор. Содержание мышьяка в концентрате снижается до 2,67 %. При отсутствии ультразвуковой интенсификации извлечение мышьяка в раствор составило 2,64 %. Применение ультразвука и комбинации окислителей при сернокислотном выщелачивании арсенопирита демонстрирует перспективность гидрометаллургического метода для промышленной переработки мышьяксодержащих концентратов.

Аннотация: Статья продолжает исследования авторов в области статистического анализа структур горных пород и руд с целью минералого-технологического картирования. Оригинальная методика типизации петрографических структур на основе матриц вероятностей межзерновых контактов применена для анализа образцов золоторудного проявления Оленинское (Кольский п-ов). Такой подход позволяет заменить вербальное описание структур и текстур горных пород и руд их точной и воспроизводимой количественной характеристикой. Основные рудные минералы в образцах представлены пирротином и арсенопиритом, в подчиненном количестве наблюдаются халькопирит, сфалерит и пирит. Золото в рудах находится в виде включений и срастаний с пирротином и арсенопиритом. Для оценки влияния разных минералов на структурный тип руды межзерновые контакты анализировались по двум схемам: в первом случае основным минералом выбран пирротин, во втором - сумма контактов пирротина и арсенопирита. На основе построения барицентрических диаграмм вероятностей руды разделены на два типа - пирротиновые и арсенопиритовые с разными содержаниями золота. Типизация структур дополнена расчетом статистической энтропии на основе межзерновых контактов, что позволило связать статистические характеристики структур руд с особенностями их обогащения. Наиболее благоприятны арсенопиритовые руды с преобладанием мономинеральных контактов, высокими содержаниями золота и низкими значениями статистической энтропии. В результате исследования предложен комплексный подход к переработке руд с выделением двух золоторудных, железорудного и мышьякового концентратов. Методику и результаты рекомендовано применять для разработки эффективной схемы обогащения руд Оленинского проявления и аналогичных перспективных объектов. Авторы благодарят доц., к.г.-м.н. Смоленского В. В. (Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II) за поддержку в проведении исследований и рецензента за высокопрофессиональные замечания, способствовавшие лучшему изложению результатов.

Аннотация: В статье освещаются эффекты концентрирования компонентов микропримесей золошлаков Каширской ГРЭСпри электросепарации в проводящую, углеродсодержащую и (или) непроводящую, железо-алюмосиликатную, фазу. Показано, что изменение напряжённости электрического поля, позволяет корректировать распределение некоторых компонентов из проводящей в непроводящую фазу и наоборот, а других повышать концентрацию в связанной фазе. Извлечение отдельных микропримесей в соответствующую фазу колеблется от 60 % до 95 %, степень концентрирования достигает 1,93. При напряжении 20 кВ в проводники выделяется углеродный концентрат и в него же будет концентрироваться Са, S, Cu, Zn, Th, а в непроводники с алюмо-железо-силикатным продуктом будет уходить К, Ti, Mn, Co, V, As, Sr, Y, Rb, Pb. Степень концентрирования почти в два раза наблюдается для Sn (извлечение 95 %), As (извлечение 91 %), Zn (извлечение 92 %). Более чем в полтора раза концентрируется Pb (извлечение 79 %) и Cu (извлечение 78 %) и на более чем 30 % S, V, Mn, Co, Rb, Y, Zr (извлечение 60-70 %). Остальные примеси показывают несущественную способность к концентрированию в электрическом поле. Суммарно, в проводниках содержание примесей, без кальция, составит 1,61 %, а в непроводниках 2,28 %, что можно рассматривать, как техногенный материал с высоким содержанием цветных, редкоземельных и чёрных металлов.

Аннотация: Получение качественных железных концентратов, пригодных для использования в металлургической промышленности из бедных гематитовых руд, является сложной научно-технической задачей. В работе представлены результаты обогащения бедной гематитовой руды по схеме магнетизирующего обжига в водороде при температуре 375 °С с последующей мокрой магнитной сепарацией и обратной флотацией. Кроме того, показана эффективность применения аппарата вихревого слоя для измельчения магнетизированной руды. В работе получен концентрат с содержанием железа 64,93 % при степени извлечении 98 %. Предложенная схема может быть использована для получения качественных железных концентратов путем обжиг-магнитного обогащения из бедных гематитовых руд и отходов с высоким содержанием железа с целью снижения общих выбросов углекислого газа по всей цепочке получения стали.

Аннотация: Рассмотрено влияние крупности отдельных зерен золота на изменение массовой доли золота в навесках, поступающих на анализ. Отдельные крупные золотины могут вызывать изменение массовой доли золота в несколько раз, что приводит к необходимости исключать такие результаты анализов, как несоответствующие допустимым отклонениям. Аномальные результаты анализов содержат ценную информацию как о крупности золота, так и о количестве крупного золота. Приведены формулы, позволяющие по аномальным результатам рассчитывать фактическую крупность золота, а также доли крупных золотин в руде при выполнении одиночных анализов, при выполнении анализов на двух навесках и с обработкой результатов анализов по принятым алгоритмам. Обработка большого числа текущих анализов на обогатительной фабрике позволяет вычислить вероятную систематическую погрешность и рассчитать эффекты занижения массовой доли для большого контрольного периода. Приведены примеры расчета размеров крупных золотин на действующей обогатительной фабрике. При наличии требований к грансоставу аналитической навески (-0,071 мм) в навески попадают золотины крупностью 0,37 мм и более. Найдено относительное занижение средней массовой доли золота в руде за месяц на 5,2 % и занижение средней массовой доли золота в хвостах на 1,3 %, что изменит допустимую невязку товарного баланса на (+5,2 %) и (-1,3) %.

Аннотация: Рассматривается динамика привода вибрационных машин, в частности, грохотов, колебания рабочих органов которых возбуждаются неуравновешенными роторами, приводимыми во вращение от электродвигателей. Теоретически и экспериментально показано, что в устройстве систематически происходит обмен энергией между ротором и колеблющимся телом. При этом частота вращения ротора не является, как обычно считают, постоянной, а колеблется в течение каждого оборота, как с исходной, так и с кратными частотами. В результате ускорение колеблющегося тела также приобретает гармоники с кратными частотами. Даны оценки величины колебаний частоты для наиболее распространенных динамических схем устройств. Рассмотрено как вредное влияние обнаруженных эффектов, так и возможности их использования.

Аннотация: Утилизация отходов переработки руд цветных металлов с получением товарных продуктов является важным аспектом в достижении устойчивого развития производственных объектов минерально-сырьевого комплекса. Согласно докладу Росприроднадзора в 2024 году в России было образовано несколько сотен миллионов тонн промышленных отходов (главным образом, отходов горно-металлургической и топливно-энергетической промышленности), содержащих, с одной стороны, высокие концентрации загрязнителей, с другой стороны, - ценные компоненты, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. В работе рассматриваются проблемы утилизации отходов переработки титановых руд - титановых шламов. Целью исследования стал выбор оптимальных технологических параметров выщелачивания титанового шлама для получения коагулянта на основе титана. Проведён обзор научно-технической литературы, посвящённый проблеме утилизации титансодержащих отходов. Методами рентгенофлуоресцентного и рентгеноструктурного анализов определён химический и фазовый составы отхода. Экспериментально подобраны реагенты для кислотного выщелачивания титанового шлама, выявлено влияние времени и температуры процесса на эффективность извлечения титана. Проведёнными исследованиями установлена максимальная степень перехода титана в раствор, составившая 40,7% при выщелачивании шлама раствором царской водки, при соотношении т:ж равным 1:3,5 за время контакта 1 час при комнатной температуре (20 °C).

Аннотация: Целью данной работы является изучение вещественного состава упорной золотосодержащей руды, на основании результатов которого будут оценены возможные методы и даны рекомендации для выбора необходимых технологических решений. Объектом исследований в данной работе являлась технологическая проба углистой золотосодержащей руды месторождения Амантайтау (Центральные Кызылкумы, Узбекистан). Проведён химический, гранулометрический и фазовый анализы, а также минералогическое исследование с использованием современных оптических и электронных методов. Фазовым анализом установлено, что значительная часть (56,12 %) золота находится в упорной форме, связанной с сульфидными минералами и углистыми компонентами. Выявленные текстурно-структурные особенности и распределение золота подтверждают сложный характер руды и необходимость применения комбинированных технологических схем. Результаты лабораторных испытаний показали низкую эффективность применения гравитационного метода, что обусловлено тонкой вкрапленностью золота. Для дальнейшей переработки обоснована целесообразность использования тонкого помола, флотационного обогащения с последующей пирометаллургической или гидрометаллургической обработки концентратов.