Аннотация: Исследование направлено на разработку и промышленную апробацию комплексного цифрового метода аттестации плоскостности холоднокатаных полос с целью создания системы перехода от эпизодического визуального контроля к полномасштабному мониторингу качества в режиме реального времени. Методология предусматривает внедрение блока непрерывного измерения посредством стрессометра, формирующего двумерные карты распределения остаточных напряжений (цифровой двойник рулона), и блока интеллектуальной аттестации с автоматической классификацией сигналов по трехуровневой шкале. В рамках апробации системы детально анализируется проблемный рулон стали DC04 с дефектом в виде односторонней правой волны. Разработанный подход формирует метрологически обоснованную базу для оперативного принятия технологических решений, что служит предпосылкой для создания замкнутого контура управления. Перспективы развития системы связаны с ее интеграцией в контуры управления, что открывает возможность перехода от пассивной регистрации дефектов плоскостности к их активному предиктивному предотвращению.

Аннотация: Рассмотрено влияние устойчивых факторов контроля на доменный процесс, включая норматив, допустимые отклонения и критический порог. В рамках дискуссии о доменном производстве, его перспективах и месте в современной металлургии затронуты вопросы управления технологическими процессами, в том числе строгое соблюдение режимов работы доменной печи с целью улучшения производительности и снижения вероятности получения дефектов. Кроме того, обсуждены вопросы контроля и повышения качества используемого сырья и другие оптимизирующие решения. Детально рассмотрены режимные параметры, обеспечивающие бесперебойную работу печи, их особенности и цели. Изучены показания приборов в периферийном режиме и предложены пути по его устранению. Сделаны выводы о целесообразности применения факторов и режимных параметров контроля за производственными процессами в доменном производстве.

Аннотация: Рассмотрены понятие и основные методы и материалы для модифицирования, а также факторы, влияющие на их выбор. Показаны преимущества модифицирования, указаны его приоритетные факторы. Рассмотрено явление старения модифицирующего эффекта. Приведены критерии оценки и технологические рекомендации эффективности модифицирования.

Аннотация: Исследован процесс брикетирования шихты, состоящей из 40 % замасленной окалины и 60 % пыли газоочисток электросталеплавильного производства, методом экструзии с использованием связующих от различных компаний. На прочностные характеристики брикетов влияют тип связующего вещества, дозировка связующего вещества, время выдержки брикетов. Химический состав объектов исследования изучали c помощью рентгеноспектрального анализа, Feобщ определяли титриметрическим методом, Sобщ и C определяли инфракрасно-абсорбционным методом. Прочность брикетов определяли и на сбрасывание с последующим рассевом на сите 5 мм с определением выхода классов. Проведенные исследования показали возможность получения прочных брикетов при использовании связующих VA1530, Alcotac CS-A и Alcotac FE14, что позволит использовать полученные брикеты в металлургическом производстве и сохранить природные ресурсы.

Аннотация: Рассмотрена возможность насыщения электротехнической стали кремнием из твердой фазы в конечной толщине. Опробованы варианты силицирующих составов и способы нанесения на поверхность плоских листовых образцов, подтверждена эффективность процесса насыщения кремнием из твердой фазы, включая использование суспензий порошков. Опробовано совмещение процессов силицирования и получения конечной микроструктуры с разработкой собственных режимов отжига. Определены граничные условия для насыщения электротехнической стали кремнием. Исследовано влияние концентрации кремния в насыщающей среде, состава защитной атмосферы, исходного содержания кремния в подложке, температуры и длительности отжига на процесс насыщения стали. Согласно экспериментам варьирование технологии силицирования из твердой фазы в конечной толщине с достижением итогового содержания кремния по сечению и в поверхностной зоне позволяет гибко подходить к вопросу использования технологического оборудования.

Аннотация: При длительном хранении на складе, где металлизованное сырье претерпевает разрушения и истирание, а также при транспортировке, как металлизованные окатыши, так и брикеты теряют степень металлизации и, соответственно, долю чистого железа из-за вторичного окисления. При этом уменьшается их металлургическая ценность. Исследовано влияние слеживаемости металлизованной мелочи на процесс вторичного окисления брикетов. Представлены экспериментальные данные металлизованной мелочи производства АО «Лебединский ГОК». Рекомендовано для повышения качества металлизованного сырья с течением времени и, особенно, в ситуациях многократных перегрузочных операций для уменьшения слеживаемости исключить из состава мелкие фракции размером -5 мм и +5-10 мм.

Аннотация: Промышленное производство аморфных сплавов сдерживается малыми объемами плавильных камер агрегатов, обусловленными требованиями подготовки жидкого металла. Вакуумирование с вакуум-кислородным обезуглероживанием позволит получить высокую чистоту и равномерность свойств в увеличенном объеме плавильной камеры. Рассмотрены: концепция агрегата со смоткой ленты в потоке в закрытом вакуумируемом объеме, решения по механическому гидравлическому и вакуумному оборудованию, их управлению, а также предварительные результаты работы изготовленного агрегата.

Аннотация: Проведен анализ влияния ряда факторов на образование подкорковых пузырей в непрерывнолитой заготовке. С использованием карты Шухарта для изучаемого процесса обоснована его нестабильность несмотря на то, что базовые параметры процесса, оказывающие непосредственное влияние на образование данного дефекта, поддерживались на достаточно стабильном уровне. Поэтому для рассмотрения выбраны факторы, которые традиционно не принято считать основными при работе с данным дефектом. Особенность исследования в том, что взятая для анализа выборка достаточно ограничена. В результате получены качественные закономерности, которые позволили оценить направление влияния изменения рассмотренных факторов и в условиях конкретного предприятия сократить образование данного дефекта.