Аннотация: Известно, что бурые угли служат источником ценных продуктов - воска, смол, гуминовых веществ. Воск, в свою очередь, содержит такие ценные вещества, как предельные углеводороды, алифатические насыщенные кислоты и спирты, сложные эфиры карбоновых кислот, азулен, стерины. Некоторые компоненты воска обладают биологической активностью. В данной работе исследован процесс получения фракций, обогащенных биологически активными соединениями. Воск Тюльганского бурого угля посредством омыления разделен на омыляемую и неомыляемую части. Каждая часть методом синтеза соединений включения с мочевиной разделена на три фракции. Первая фракция получена при комнатной температуре, вторая - при охлаждении до +4 °С, третья состояла из соединений, не образовавших аддуктов с мочевиной. Кроме того, обе части воска обработаны при разных стартовых концентрациях реакционной массы. Установлено, что взаимодействие частей воска с раствором мочевины привело к концентрированию минорных компонентов, проявляющих биологическую активность. Достигнутые факторы концентрирования лежат в интервале 1,20-17,77 и, в частности, для гексакозановой кислоты принимают значения 11,07, а для тетракозановой - 17,77. Также установлено, что насыщенные жирные кислоты при соотношении «мочевина : образец» большем, чем 4:1, проявляют относительно низкую способность к образованию соединений включения. Отмечается, что эта тенденция ослабевает при удлинении алифатического фрагмента гостевой молекулы.

Аннотация: Приведены результаты экспериментальных исследований усовершенствованной технологии частичной газификации бурого угля с обращенным дутьем «Термококс-С» путем ведения процесса под давлением, отличающейся более высокой производительностью в сравнении с аналогом. Исследована зависимость характеристик получаемого карбонизата и удельной производительности от температуры и давления. Определено, что повышение давления от 0 до 2,0 МПа позволяет увеличить производительность процесса почти на порядок - в 8,8 раза в результате существенного увеличения скорости движения фронта физико-химических превращений. При этом, однако, снижается глубина проработки частиц угля, что приводит к повышению остаточного уровня выхода летучих веществ в получаемом карбонизате. При рекомендуемом выходе летучих веществ 15 % и давлении 2,0 МПа производительность процесса в три раза превышает максимальную производительность при атмосферном давлении. Данный вариант исполнения технологии «Термококс-С» получил наименование«Термококс-СВД» (высокое давление), и может использоваться для переработки не только угля, но и других углеродсодержащих материалов.

Аннотация: В последние годы, по мере продвижения политики переселения предприятий из городов в промышленные парки, многие новые коксохимические предприятия были построены в отдаленных пригородных зонах. Технологические установки сухого тушения кокса, сопутствующие этим предприятиям, столкнулись с рядом трудностей: широкой географической дисперсией систем, сложностью их технического обслуживания и эксплуатации, а также нехваткой квалифицированного персонала для производства и сервиса. Для решения указанных проблем в данной статье приводится интеллектуальная система дистанционного обслуживания и эксплуатации установок сухого тушения кокса, основанная на промышленном интернете. Система, построенная по трехуровневой архитектуре «облако-граница-устройство», интегрирует технологии цифровых двойников, анализа слияния данных из множества источников и гибридной интеллектуальной диагностики. Это позволило создать новую модель удаленного сервисного обслуживания установок СТК по принципу «1+N» и разработать комплексное решение для удаленного интеллектуального обслуживания и эксплуатации, охватывающее весь технологический цикл сухого тушения кокса. Данное решение успешно внедрено и демонстрирует высокую эффективность на нескольких производственных площадках.

Аннотация: Актуальность данного исследования определяется необходимостью более точного понимания природы твердых полезных ископаемых в контексте их практического использования. Прогнозирование технологических свойств сырья и выбор рациональных направлений его промышленного применения невозможны без детального анализа вещественно-петрографического состава. Именно этот уровень изучения позволяет перейти от общих характеристик месторождения к обоснованным технологическим решениям. Особое значение в этом отношении имеет мацеральный состав угля. Он отражает внутреннюю структуру органического вещества и напрямую влияет на классификацию углей, а также на их отнесение к определенным технологическим и промышленным группам. Не случайно данный показатель закреплен в качестве базового критерия в нормативных документах, в том числе в ГОСТ 70207-2022, регламентирующем систему классификации и кодификации углей. Таким образом, исследование мацерального состава выступает не формальной процедурой, а необходимым этапом комплексной оценки угольного сырья и его перспектив в промышленном использовании.В рамках данного исследования были изучены два образца антрацита, отобранные на угольном разрезе, расположенном в юго-западной части Кузнецкого угольного бассейна. Методологическая база работы включала сочетание технических и элементных методов анализа, что позволило получить комплексное представление о свойствах исследуемого сырья. Проведенные испытания показали, что изученные угли отличаются низкой зольностью, значения которой находятся на уровне ~4 %, а также минимальным выходом летучих веществ, не превышающим 8 %. Содержание общей серы в образцах также оказалось незначительным и составило до 0,3 %. Определение серы выполнялось с использованием анализатора LECO SC-832 в соответствии с требованиями ГОСТ 8606-2015. Оценка степени метаморфизма антрацитов проводилась на основе показателей отражения витринита, которые традиционно рассматриваются как надежный индикатор углефикации. Полученные данные позволили отнести исследуемые образцы к стадиям VII-VIII антрацитовой группы согласно ГОСТ Р 59261-2020. В рамках классификации, принятой в ГОСТ 70207-2022, угли соответствуют группам 1А и подгруппам 1АФ, что указывает на высокий уровень их метаморфических преобразований.Результаты петрографического анализа шлифов свидетельствуют о доминировании в органическом веществе антрацитов мацералов инертинитовой группы, доля которых составляет 65-69 %. Основными представителями данной группы являются семифюзинит и склеретинит. Витринит присутствует в меньшем количестве - в пределах 24-26 %, при этом ведущую роль играет коллинит. Последний выполняет функцию цементирующего компонента, связывая между собой фюзинизированные элементы структуры угля. Такое соотношение мацералов отражает особенности формирования и последующего метаморфизма антрацитового вещества.

Аннотация: Описан комплексный метод определения выбросов в атмосферу из неорганизованных источников коксовых батарей (двери, люки, стояки коксовых печей). Для реализации этого метода достаточно провести визуальное обследование батареи по специальной методике. Расчеты валовых выбросов этих источников (г/с, т/год) производятся с использованием результатов исследований ВУХИНа по определению характеристик выбросов, приходящихся на один балл экспертной оценки.

Аннотация: Производство качественного железорудного сырья из высокосернистых руд является актуальной задачей, поскольку ряд эксплуатируемых и планируемых к освоению месторождений РФ (Лебединское, Костомукшское, Таёжное, Дёсовское и др.) представлены скарнами и кварцитами с высоким содержанием сульфидов. Оптимальным способом окускования может служить получение окатышей, что особенно актуально для месторождений, значительно удаленных от металлургических комбинатов. Обжиг окатышей позволяет осуществить их десульфурацию путем перевода серы в газовую фазу (в виде SO2 и SO3) с дальнейшим улавливанием вредных компонентов в газоочистных сооружениях. Возможным сценарием развития технологии может быть использование синтетического газа из угля для термообработки окатышей. Главный тезис данного исследования состоит в том, что использование синтез-газа из угля взамен природного газа снижает эффективность десульфурации окатышей. Определено, что при умеренном содержании серы в неофлюсованном сырье (не более 0,3 %) существенных отличий в степени десульфурации при замене природного газа на синтез-газ из угля не отмечается, даже несмотря на то, что содержание кислорода в газе, засасываемом слоем, на 1-2 % ниже (так как расход и избыток воздуха ниже). Однако при более высоком содержании серы в сырье и при офлюсовании использование синтез-газа способствует росту остаточного содержания S в обожженных окатышах.Использование синтез-газа при содержании серы в сырье 0,5 % приводит к росту содержания серы в окатышах на 0,0028 % (абс.), а при офлюсовании - на 0,0026 % (абс.). Снижение производительности и повышение длительности десульфурации позволяет снизить массовую долю остаточной серы в окатышах, однако и в этом случае отопление природным газом в сравнении с синтез-газом обеспечивает снижение содержания серы в окатышах на 0,0048 % (абс.) и на 0,0168 % (абс.) для офлюсованных окатышей. С позиции затрат тепла использование синтез-газа имеет небольшое преимущество - отмечается снижение удельного расхода тепла на 12 ± 3 % (отн.), что связано меньшим объемом используемого атмосферного воздуха.

Аннотация: Предложен и апробирован в лабораторных условиях способ переработки золошлаковых отходов путем щелочной обработки с получением жидкого алюмосиликатного стекла, с последующим отделением магнитной фракции из твердого остатка после выщелачивания. В процессе выщелачивания происходит растворение значительной части аморфного стеклообразного материала, покрывающего магнитную фракцию, основным компонентом которой является магнетит, с образованием в немагнитном отходе алюмосиликатного кристаллического продукта. Показана возможность использования магнитной фракции в качестве катализатора реакции Фентона в процессе окисления метиленового синего, эффективная константа скорости которого пропорциональна вводимой массе катализатора.