Аннотация: Выполнено всестороннее термодинамическое исследование гранатоподобного твердотельного электролита Li7La3Zr2O12 (LLZO). Осуществлен синтез материала методом твердофазной реакции из порошков Li2CO3, La2O3 и ZrO2. Проанализированы фазовый состав и микроструктура полученного соединения с использованием рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии и энергодисперсионной спектроскопии. Аппроксимирована молярная теплоемкость при постоянном давлении в интервале 298 – 800 К с использованием уравнения Cp, m = 518,135 + 0,599T – 8,339T – 2, где T — абсолютная температура. Определены ключевые термодинамические параметры LLZO: стандартная энтропия = 362,3 Дж × К – 1 × моль – 1 при 298 К, молярная энтальпия растворения DdH = – 1471,73 ± 29,39 Дж × К – 1 × моль – 1, энтальпия образования из простых веществ Df H 0 = – 9327,65 ± 7,9 Дж × К – 1 × моль – 1. Полученные значения характеристик представляют собой надежные справочные данные для моделирования термодинамической устойчивости и электрохимических свойств электролита LLZO в составе твердотельных литиевых аккумуляторов.

Аннотация: На основе литературных источников проведен анализ механизма воздействия легирующих элементов, склонных к сегрегации на границах зерен и поверхностях раздела, на кристаллографическую текстуру, структуру и свойства поверхности электротехнической анизотропной стали. Описаны возможности применения современных методов для изучения сегрегационных эффектов, а также известные в настоящее время подходы к прогнозированию воздействия сегрегации элементов на свойства электротехнических сталей.

Аннотация: Изучена склонность высокопрочной бейнитно-мартенситной стали 09ХН2МД к текстурной и структурной наследственности. Исследована микроструктура и текстура стали в горячекатаном и закаленном состояниях методом EBSD. Проведен сравнительный анализ микроструктуры и текстуры стали после закалки с прокатного нагрева, а также после повторной закалки. Установлено, что после повторного нагрева выше Ас3 текстура стали в значительной степени сохраняет признаки предшествующей пластической деформации, а сохранение размера аустенитного зерна зависит от технологии производства. Для количественной оценки состояния аустенита определен текстурный параметр, пропорциональный степени наклепа аустенита в бейнитно-мартенситной стали.

Аннотация: Проведены испытания на горячее сжатие стали сверхвысокой прочности D406A (30Si2MnCrMoVE) с использованием термомеханического симулятора Gleeble 3500. Температура деформации варьировалась от 850 до 1050 °C, а скорость деформации — от 0,01 до 5 с – 1; максимальная деформация составляла 0,9. На основании соотношения между классическим напряжением и плотностью дислокаций, а также кинетики динамической рекристаллизации использовано уравнение типа гиперболического синуса Аррениуса для установления определяющего уравнения, описывающего соотношение между параметрами горячей деформации. Рассчитанная энергия активации деформации составила 404,95 кДж/моль. Кривые течения продемонстрировали типичные характеристики динамической рекристаллизации при низких скоростях деформации (0,01 с – 1 и 0,1 с – 1 ). С использованием кривой деформационного упрочнения и уравнения Аврами разработано определяющее уравнение для стадий динамической рекристаллизации и динамического возврата. Прогнозируемые результаты хорошо согласуются с эмпирическими данными. На основе динамической модели материала построены карты горячей обработки, соответствующие различным значениям истинной деформации. Эти карты показали склонность неустойчивости течения к возникновению в условиях высоких скоростей деформации и низких температур. В качестве оптимальных параметров процесса определены температура деформации 975 – 1050 °C и скорость деформации 0,03 – 0,056 с – 1.

Аннотация: Разработана модель роста зерна аустенита в зоне термического влияния высокопрочных трубных сталей. Представлены результаты исследования кинетики роста зерна аустенита низкоуглеродистых марганцовистых сталей, микролегированных сильными карбонитридообразующими элементами. Экспериментально проверено качество прогнозирования моделей на основе искусственной нейронной сети и метода случайного леса. Проанализировано влияние микролегирующих элементов и углерода на размер зерна аустенита в околошовной зоне.

Аннотация: Проведен анализ публикаций, посвященных сплавам системы Cu – Ni – Sn. Подробно рассмотрена группа сплавов Cu – 15Ni – (8 – 9) % Sn, обладающих благоприятным сочетанием деформационно-прочностных и физических характеристик. Сплавы предназначены для изготовления деталей в разных отраслях — от устройств в мобильных средствах связи до элементов установок бурильной промышленности. Рассмотрены возможности изменения механических свойств сплавов за счет легирования, холодной прокатки, старения, изменения технологической схемы изготовления. Показано, что для сохранения пластичности сплавов Cu – 15Ni – (8 – 9) % Sn на уровне d ³ 20 % его предел текучести не должен превышать 300 – 400 МПа независимо от того, какими технологическими приемами и их последовательностью это достигается.

Аннотация: Исследован сплав Cu – 8 % (ат.) Pd – 3 % (ат.) Ag в двух исходных состояниях: закаленном (от 600 °C) и деформированном со степенью 90% методами рентгеноструктурного анализа, измерения микротвердости и удельного электросопротивления. Проведен отжиг сплава в интервале температур 150 – 450 °C (с шагом в 50 °C) длительностью 1 – 216 ч с охлаждением на воздухе. Установлено, что отжиг при температурах ниже 450 °C приводит к росту удельного электросопротивления как исходно закаленного, так и деформированного сплава. Максимальные значения электросопротивления наблюдаются после отжига при 250 и 300 °C соответственно. Отжиг исходно деформированного сплава при 250 °C вызывает аномальное повышение микротвердости, что связано с выделением мелкодисперсных частиц серебра. Максимальная микротвердость (2410 МПа) достигается после отжига в течение 6 ч. Показано, что сплав Cu – 1,5 % Pd – 3 % Ag по сравнению со сплавом Cu – 8Pd – 3Ag имеет сопоставимые характеристики прочности при более низком значении удельного электросопротивления. Сплавы системы Cu – Pd – Ag по своим функциональным характеристикам могут представлять интерес для практического применения.

Аннотация: Исследовано влияние термической обработки, заключающейся в межкритической закалке и разделении (I-Q&P), на структуру и свойства горячекатаной среднемолибденовой стали 0,17C – 7,57Mn – 2,87Al – 0,51ACu (% масс.). Анализ структуры стали проведен методами электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. Особое внимание уделялось изучению влияния длительности межкритического отжига. Установлено, что при увеличении времени отжига комплекс механических свойств стали сначала возрастает, а затем снижается. В структуре стали после термической обработки присутствуют остаточный аустенит (RA), феррит и мартенсит. Показано, что с увеличением времени отжига содержание RA в стали увеличивается, а затем уменьшается. Кроме того, изменение длительности отжига приводит к изменению морфологии структурных составляющих в стали и плотности дислокаций. Сталь с высоким содержанием RA демонстрирует мультиморфологию, мультиразмерность и мультизернистость структуры. Установлено, что TRIP эффект проявляется сильнее при более высоком содержании RA, обеспечивая высокие механические характеристики стали при растяжении.