Аннотация: Аустенитную коррозионно-стойкую сталь 08Х18Н10Т(AISI 321), стабилизированную титаном, используют для изготовления оборудования и трубопроводов атомной энергетики. Одним из требований, предъявляемых к трубной продукции для атомных реакторов, является высокое значение предела текучести, измеряемого при температуре 350 °С, в состоянии после окончательной обработки на твердый раствор (аустенитизации) в интервале температур 1020-1080 °C. В статье проведен обзор научной литературы, посвященной способам повышения предела текучести рассматриваемой стали. Анализ литературных данных свидетельствует о том, что холодная деформация стали 08Х18Н10Т ускоряет выделение дисперсных частиц карбида титана, сдерживающих статическую рекристаллизацию при последующем нагреве. С другой стороны, с повышением степени деформации возрастает движущий стимул рекристаллизации. Поэтому во избежание статической рекристаллизации в процессе аустенитизации и для обеспечения повышенного предела текучести величина предварительной деформации должна быть ограничена так, чтобы рост движущей силы рекристаллизации не перекрыл сдерживающий эффект от выделений дисперсных карбидов...

Аннотация: Повышение конкурентоспособности подъемных стальных канатов отечественного производства в настоящее время требует повышенного внимания. Отечественным предприятиям метизного передела черной металлургии необходимо осваивать производство конкурентоспособной продукции, не уступающей по эксплуатационным характеристикам импортным аналогам, способным конкурировать как на отечественном, так и на зарубежном рынках. При рассмотрении вопроса повышения конкурентоспособности стальных канатов выделяют несколько методов: внедрение новых технологий, разработка инновационных продуктов, снижение себестоимости производства, улучшение качества продукции и сервиса, расширение сортамента продукции, маркетинговая стратегия (продвижение продукции на рынок). В статье приведен пример повышения конкурентоспособности подъемных стальных канатов двойной свивки в условиях предприятия ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» на основе применения способа разработки инновационных продуктов...

Аннотация: В рамках данной работы была продемонстрирована принципиальная возможность реализации производства коленчатого вала при помощи электродугового проволочного 3D-выращивания металлических деталей на технологическом комплексе WI 1500. В частности, была исследована возможность изготовления коленчатого вала с использованием проволоки марки Св-08ХН2ГМТА, соответствующей требованиям ГОСТ 2246-70. В ходе испытаний были определены: химический состав, механические свойства, твердость, загрязненность неметаллическими включениями, величина зерна, микро- и макроструктура, микротвердость опытного образца. Результаты показали значительно более высокие показатели относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с горячекатаной заготовкой, что свидетельствует о высокой прочности и пластичности материала. Микроструктура образца представлена бейнитом с четко выраженными слоями, что обеспечивает высокие механические свойства. Макроструктура образца лишена таких дефектов, как пористость, точечные загрязнения и трещины, и имеет плотную, однородную структуру с типичными признаками 3D-печати...

Аннотация: Одним из перспективных направлений предотвращения разрушений и улучшения эксплуатационных свойств резьбовых соединений является нанесение антифрикционных покрытий, а также улучшение их качества. Выбор типа резьбового покрытия и метода, используемого при его нанесении, является важным этапом обеспечения длительной эксплуатации резьбового соединения. При производстве обсадных труб широкое распространение получило применение муфт с термодиффузионным цинковым покрытием. В настоящей статье представлены результаты исследований влияния характеристик термодиффузионного цинкового покрытия на свинчиваемость резьбовых соединений обсадных труб. Проведена сравнительная сборка высокомоментного муфтового резьбового соединения (муфты Ø200,03 мм с трубами типоразмером 177,8×9,19 мм из конструкционной легированной хромомарганцовой стали высокого качества) с термодиффузионным цинковым покрытием, нанесенным в различных производственных условиях. Качество свинчиваемости в ходе исследованияопределяли с помощью системы регистрации крутящего момента с построением диаграммы свинчивания...

Аннотация: В статье проведен анализ процесса формирования оболочковой литейной формы при литье по выплавляемым моделям на кремнезольном связующем. Литье по выплавляемым моделям имеет значение для производства сложных, точных и ответственных деталей из черных металлов и сплавов. Это особенно важно для таких областей, как авиастроение, энергомашиностроение и оборонная промышленность, где широко применяют жаропрочные и нержавеющие стали. Высокие требования к механическим свойствам и геометрической стабильности таких отливок обуславливают необходимость совершенствования технологии формообразования. Исследованы такие факторы, как вязкость суспензии, скорость сдвига при нанесении и гранулометрический состав наполнителя. Целью исследования является достижение максимальной стабильности производственного цикла и повышение качества литья за счет минимизации брака. С помощью методики моделирования экспериментов рассмотрено влияние таких важных контролируемых параметров процесса формирования керамики, как вязкость, время выдержки, технология стекания (входные данные), на свойства оболочковых форм - прочность, толщину кромки, толщину на круглой поверхности, растрескивающую нагрузку (выходные данные)...