Аннотация: Для повышения ресурса и эффективности тяжелонагруженных машин и агрегатов исследуется работа узлов трения при изменении объемов подаваемого смазочного материала, скоростных и нагрузочных параметров и влияние нестационарных режимов на контактное взаимодействие трибосопряжений с целью корректировки технологических требований при проектировании новой техники.

Аннотация: В работе рассматривается экспериментальный вибрационный подход к диагностике роторно-подшипниковых узлов на лабораторном стенде Baltech WS-3060 в контексте задачи формирования данных для цифрового двойника технологического оборудования на базе решений ТОиР для контроля роторно-подшипниковых узлов. Испытания проводились при частотах вращения двигателя 200/500/750 об/мин для подшипников различных типов (радиальных, самоустанавливающихся шариковых и роликовых) с контролируемым введением дефектов. Обработка сигналов включала спектральный анализ, БПФ с вариацией окон и усреднения, орбитальный анализ виброперемещения, демодуляцию огибающей и выделение гармонических составляющих BPFI, BPFO, BSF и FTF. Показано, что комплекс корректирующих действий «фиксация/балансировка» обеспечивает существенное снижение уровней вибрации и подавление оборотных гармоник, тогда как демодуляция огибающей позволяет устойчиво выделять признаки дефектов дорожек подшипников и практически не зависит от роторных факторов. Предложены принципы включения полученных диагностических индексов, порогов по ГОСТ Р ИСО 20816 и эталонных амплитуд в цифровой паспорт роторно-подшипникового узла, что формирует основу для реализации предиктивного контроля состояния и автоматизации решений ТОиР в составе цифрового двойника технологического оборудования.

Аннотация: В статье приводится описание технологии и оборудования для производства калиброванной стали. Показана тенденция перехода от технологической схемы производства, калиброванной стали, состоящей из множества отдельных операций, к использованию поточных линий. Приведено описание современных поточных линий для производства калиброванной стали, включающих оборудование для механической обработки поверхности горячекатаного проката, узлы волочения и правки, а также автоматизированный контроль качества готовых прутков калиброванной стали (дефектоскопирование). Рассмотрены некоторые особенности их эксплуатации.

Аннотация: В статье проведена первичная оценка возможности и перспектив использования пенометаллических изделий из стали с трип-эффектом на основе компьютерного моделирования. Представлены ключевые потенциальные особенности поведения подобных материалов в условиях деформации и продемонстрированы возможности их применения в областях, требующих поглощения энергии ударов, взрывов и пульсирующих нагрузок. Предварительные результаты моделирования указывают на потенциальную перспективность подобного синергетического сочетания хорошо изученных по отдельности эффектов: форм-фактор пены и стали с метастабильной структурой для отраслей с высоким риском угроз техногенного характера и сложно прогнозируемыми условиями эксплуатации.

Аннотация: Разработан и обоснован проект реконструкции ротора канатовьющей машины модели TPDL 18/315 с целью обеспечения возможности производства геофизического кабеля с оптическим волокном строительной длиной до 9 км. Проведены исследования работоспособности рамы каретки после реконструкции с использованием метода конечных элементов в программном комплексе Autodesk Inventor Nastran. Подтверждена техническая возможность производства геофизического кабеля с оптическим волокном на канатной машине после реконструкции, отвечающего требованиям современных морских геологоразведочных работ.

Аннотация: Испытания на одноосное растяжение плоских образцов при выполнении условий сверхпластичности широко применяются для определения деформационного поведения материалов, однако стандартная интерпретация результатов опирается на гипотезу идеального одноосного напряжённого состояния и часто не учитывает влияние геометрии образца и течения материала из захватных зон в рабочую область. Это приводит к искажению кривых «напряжение-деформация» и, как следствие, к снижению точности последующего конечно-элементного моделирования технологических процессов формоизменения. В работе описана методика коррекции механических свойств сверхпластичных материалов по данным испытаний плоских образцов на растяжение с постоянной скоростью деформации. Для конечно-элементных расчётов используется квази-трёхмерная постановка, позволяющая учитывать изменение толщины при вычислительных затратах, близких к плоской схеме. Продемонстрирована достоверность идентифицированных свойств: моделирование испытаний с полученными механическими свойствами воспроизводит наблюдаемые в эксперименте результаты.