Аннотация: Представлены результаты теоретических исследований и практической апробации технологических решений, обеспечивающих получение на непрерывном широкополосном стане 2000 широких полос с поперечной разнотолщинностью не более 0,05 мм. Рекомендовано применять в чистовой группе клетей рабочие валки с уменьшенной, по сравнению с традиционно используемыми профилировками, величиной вогнутости в середине бочек; снижать обжатия в последних клетях для уменьшения усилия прокатки и упругих деформаций валковой системы. В результате экспериментальной проверки предложенных решений доля проката с поперечной разнотолщинностью, не превышающей 0,05 мм, составила 69 % от общего объема металла, прокатанного в период одной кампании рабочих валков.

Аннотация: Предложена методика проведения регулярной диагностики печного агрегата станов горячей прокатки, как необходимая мера обеспечения эффективного функционирования основного оборудования производства высококачественного проката. Оперативная диагностика позволит дойти до самой сути проблем печи, обеспечит постоянную эффективную работу и минимизирует затраты топлива, электроэнергии, экологически вредные выбросы и, главное, максимизирует прибыль предприятия.

Аннотация: Производство труб некруглого сечения осуществляется путём профилирования круглой прямошовной трубы-заготовки в заданный размер на непрерывном трубоэлектросварочном агрегате. Данный способ более технологичен по сравнению со сваркой кромок профильного изделия, полученного в профилегибочном агрегате. На отечественном рынке востребованы профильные трубы, соответствующие стандарту ASTM А554. Технологически трудно обеспечить эффективный радиус наружного закругления углов профиля не более 5,6 мм и вогнутость/выпуклость полок в пределах ±0,76 мм. Для успешного освоения данного вида продукции на трубоэлектросварочном стане, спроектированном под производство круглых труб, разработана технология интенсивного профилирования в приводных горизонтальных и неприводных вертикальных клетях. Выполнено компьютерное моделирование процесса профилирования в программе Marc Mentat 2021 с заменой части валкового инструмента калибровочной группы трубоэлектросварочного стана. В ходе опытных прокаток получена опытно-промышленная партия труб в соответствии с требованиями ASTM A554.

Аннотация: Приведен обзор литературы по применению извести в металлургических технологиях. Исследована технология обжига известняка на шахтной печи Крыловского известкового завода (г. Первоуральск), выявлены недостатки существующей технологии процесса обжига и даны рекомендации по совершенствованию конструктивных и режимных параметров, реализация которых позволила интенсифицировать процессы обжига известняка и улучшить качество извести. Предложена методика, позволяющая определять максимальную температуру обжига известняка в печи, а также высоту загрузки материала в зависимости от размера кусков обжигаемого известняка и плоскостного напряжения печи.

Аннотация: Рассмотрены проблемы, возникающие при эксплуатации электродной продукции в дуговых сталеплавильных печах. Детально проанализированы некоторые причины повышенного расхода графитированных электродов при выплавке стали. Методику FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) широко используют для анализа видов и последствий отказов, она позволяет свести к минимуму время, затрачиваемое на анализ, упростить документирование, сократить неоднозначности в критериях риска. Показано, что данные FMEA-анализа можно использовать для снижения удельного расхода графита на тонну выплавленной стали. Ранжирование проблем позволяет внести изменения и корректирующие действия в технологию не только выплавки стали, но и подготовки графитированных электродов и ниппелей. Это улучшит качество поставляемой электродной продукции и повысит уровень удовлетворенности потребителей с наименьшей потерей материальных и людских ресурсов.

Аннотация: Исследованы структура и металлургические свойства ГБЖ, полученного в реакторах Мидрех и Хил. Выявлено, что ГБЖ, полученное по технологии Хил-3 значимо отличается по содержанию Fe3C от брикетов Мидрекс. Углеродсодержащие фазы (перлит, цементит) в процессе Хил-3 образуются в меньшем количестве, чем в процессе Мидрекс, распределены в объеме окатышей неравномерно, образуя скопления в виде хлопьев. С точки зрения науглероживания окатышей, лимитирующим процессом является диффузия углерода в кристаллическую решетку железа. Если на пути диффундирующих атомов встречается межфазная граница оксидной природы (вюстит, пустая порода), диффузия тормозится и происходит накопление углерода с формированием собственных фаз - перлита и цементита. Повышение массовой доли углерода в ГБЖ возможно за счет: повышения поверхности реакции «газ-металл»; минимизации количества и протяженности оксидных включений; длительности процесса науглероживания и повышения температуры процесса. Удельная поверхность пор исходного (окисленного) окатыша находится в интервале 9,5-35,3 cм2/г.

Аннотация: Начиная с 2023 г. произошли изменения в структуре экспорта металлопродукции предприятий РФ: вследствие введенных ограничений в числе главных потребителей российского металлопроката оказались Турция, страны СНГ, Ближнего Востока и Азиатского региона. Одновременно усилилась ориентация предприятий на внутренний рынок. Предсказать длительность воздействия экономических мер и возможные дальнейшие риски затруднительно. Перед отечественными металлургическими предприятиями остро стоят задачи поддержания объемов реализации продукции даже в условиях сложной рыночной обстановки, поэтому вопросы формирования таможенной стоимости и начисления выездной таможенной пошлины становятся все более актуальными.

Аннотация: Выполнено математическое моделирование усадки непрерывнолитых слябов толщиной 250 мм в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ в зависимости от скорости разливки, режима охлаждения и концентрации углерода. Показано, что наиболее точно толщина сляба соответствует раствору роликов в начале гидрофицированной части ЗВО, в отличие от участков под кристаллизатором и в конце МНЛЗ. Для более точного соответствия толщины сляба и раствора роликов необходим учет нелинейного характера усадки, особенно в конце МНЛЗ. Концентрация углерода влияет на усадку значительнее, чем скорость разливки. Режимы охлаждения в ЗВО мало влияют на усадку.

Аннотация: Покрытия на основе цинка - наиболее распространенный вид защитных покрытий в промышленности. Коррозионная стойкость покрытий напрямую зависит от их качества, однако в ряде случаев при удовлетворительном внешнем состоянии наблюдается снижение эксплуатационных свойств. Данное явление связано с микродефектами покрытия, поэтому актуальна задача их идентификации и изучения. С использованием электронно-микроскопических методов анализа идентифицированы такие дефекты модельного покрытия Zn-1,5Al, как отслоение, наплыв, поры, микротрещины, скопление интерметаллидных частиц Al-Zn-Fe и строчечные оксидные включения на поверхности.

Аннотация: Остаточные напряжения, формируемые в проволоке при волочении в монолитной волоке, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства металлопродукции. Управление уровнем и распределением остаточных напряжений в металле позволяет улучшать коррозионную и релаксационную стойкость, долговечность, усталостную прочность и пластичность готовых изделий. В результате проведенных исследований установлено, что повышение скорости волочения приводит к незначительному увеличению остаточных напряжений. При волочении проволоки из стали 60 диаметром 1,85 мм из заготовки 2,0 мм при увеличении скорости с 0,1 до 30 м/с повышение уровня остаточных напряжений - осевых, радиальных и тангенциальных - не превышает 4 %, что составляет не более 40 МПа. При условии, что скорость волочения напрямую влияет на производительность процесса и ее снижение экономически неэффективно, то при проектировании технологических режимов волочения проволоки с учетом формирования остаточных напряжений необходимо варьировать рабочий угол волоки, степень единичной деформации и тип волочильного инструмента, при учете тенденции незначительного повышения уровня остаточных напряжений с повышением скорости волочения.