Аннотация: В статье исследуются трибологические и термоокислительные характеристики жидких волочильных смазок, применяемых при калибровании проката после дробеструйной обработки поверхности. Данный метод подготовки исключает использование традиционных подсмазочных покрытий (фосфатных, борированных), что делает жидкую смазку единственным барьером, предотвращающим износ инструмента и формирующим качество поверхности изделия. В условиях экстремальных давлений, высоких скоростей волочения и значительного тепловыделения работоспособность смазки определяется её способностью формировать стабильную граничную плёнку с низким коэффициентом трения и высокой несущей способностью, а также устойчивостью к термическому разложению и окислению. Проведён анализ компонентного состава современных смазок, включающего базовые масла (минеральные, синтетические сложные эфиры, водные эмульсии) и пакеты противоизносных (AW) и противозадирных (EP) присадок на основе хлора, серы и фосфора...

Аннотация: В статье исследованы тепловые условия выделения графитовой фазы в рабочем слое прокатного валка ЛПХНД-71, влияющие на его эксплуатационные характеристики. В ходе работы были экспериментально изучены процессы кристаллизации рабочего слоя из легированного чугуна (при 1200–1250 °C) в условиях центробежной силы, а также заливка сердцевины серым чугуном (1370–1450 °C). С помощью СКМ «ПолигонСофт» смоделированы условия первичного выделения графитовой фазы. Полученные данные имеют практическую значимость для оптимизации технологии производства и повышения ресурса работы прокатных валков ЛПХНД-71.

Аннотация: Разработка надежных и долговечных конструкций валковой арматуры зачастую представляет значительные трудности, поскольку требуется как оценка долговечности ее отдельных деталей, так и анализ безотказности конструкций валковой арматуры в целом. В данной работе приведена методика определения показателей надежности и долговечности валковой арматуры. Объектом исследования выбрана валковая арматура PRD-01 и PRD-03, установленная в клети №15. Приведены результаты статистической обработки данных по арматуре PRD-01 и PRD-03. Результаты показывают, что при выпуске 10 тыс. т проката вероятность аварийных отказов арматуры PRD-01 составляет 8,6%, а PRD-03 более 40%.

Аннотация: Актуальность работы заключена в высокой научной и практической значимости разработки технологии производства подшипниковой марки стали ШХ15, улучшения ее структурообразования на современном мелкосортно-проволочном стане 370/150 из непрерывнолитой заготовки (НЛЗ) сечением 250×300 мм, имеющего высокую скорость прокатки - 100 м/с и более, проволочный 10-клетьевой и редукционно-калибровочный 4-клетьевой блоки, оказывающие значимое влияние на структурообразование проката. Целью данной работы является исследование и формирование однородной микроструктуры и свойств бунтового проката путем разработки режимов предварительной термической обработки (ПТО - гомогенизирующего отжига (ГО) литой структуры НЛЗ) и окончательной ТО (ОТО) - сорбитизация пластинчатого перлита и его сфероидизация - СО), обеспечивающих максимальную технологичность переработки бунтового проката у потребителей. Исследования качественных характеристик осуществлялись по следующим показателям: макроструктура (НЛЗ) сечением 250×300 мм на макротемплетах, микроструктура и механические свойства бунтового проката диаметром 5,5-18,5 мм - в соответствии с методическими стандартами...

Аннотация: Статья посвящена актуальному вопросу комплексной переработки техногенных водных ресурсов с возможностью извлечения марганца в виде кондиционного сырья для предприятий металлургической отрасли. В работе рассмотрены природные и техногенные факторы, влияющие на процесс формирования марганецсодержащих стоков на территории горных предприятий медноколчеданного комплекса (объемы и концентрация марганца в водных системах). Приведены результаты факторного анализа процесса селективного извлечения марганца из техногенных гидроминеральных ресурсов, формирующихся в результате разработки медноколчеданных месторождений. На основании результатов эксперимента обоснована возможность получения качественных марганецсодержащих продуктов. Для извлечения марганца из водных растворов предложен метод, основанный на сочетании двух электрохимических процессов: электроокисление ионов марганца до нерастворимых гидроксоформ Mn (III, IV) и последующее электрофлотационное извлечение осадка...

Аннотация: Для анализа влияния водорода на образование дефектов титановых отливок и определение оптимальной конструкции литниковой системы центробежного литья проведены экспериментальные работы. Атомно-абсорбционным спектрометрическим анализом установлено, что химические реакции высокотемпературного взаимодействия титана с тугоплавкими окислами идут глубоко с образованием не только промежуточных субокислов, но и чистых магния, алюминия и кремния. Определены условия, при которых возможно выделение водорода из жидкого или затвердевающего титана сплавов ТЛ3, ТЛ5 и его участие в формировании структурных пустот и раковин при заливке титановых отливок центробежным способом. Установлено, что при производстве титановых фасонных отливок в периклазовых формах на основе MgО содержание водорода расширяет в отливках усадочные раковины и поры, соответственно, в исходных слитках (электродах) необходимо, чтобы содержание водорода было не более 0,003%, и прокалку периклазовых форм производить при Т = 1000-10500С. Разработаны оптимальные конструкции и размеры литниковой системы и специальная опочная оснастка для получения качественных титановых отливок.

Аннотация: В настоящее время основная часть автокузовных деталей выполняется из IF-стали (Interstitial Free) — сталь без свободных атомов внедрения, с очень низким содержанием углерода и азота в твѐрдом растворе (феррите). Содержание углерода в ней менее 0,003%. В статье произведен анализ плавок IF-сталей, проведенных в кислородноконвертерном цехе с вакуумным обезуглероживанием, раскислением и легированием металла титаном при вакуумировании металла в вакуумном агрегате RH-типа. Производился анализ ранее выплавленных плавок IF-сталей, на его основании был произведен балансовый расчет изменения содержания углерода в металле при его обезуглероживании в вакууме. Основная часть кислорода, который растворяется в жидком металле, поступает в металл при его продувке в кислородном конвертере. При этом автором выявлены дополнительные источники поступления кислорода в металл при вакуумной обработке. Основным дополнительным источником кислорода можно считать кислород, поступающий вместе с транспортирующим газом – аргоном. Также было установлено, что часть растворенного углерода взаимодействует с остаточными элементами (хром, титан, ванадий, ниобий и др.), которые в виде карбидов содержатся в жидком растворе металла

Аннотация: В статье рассмотрена технологическая схема переработки металлургических шлаков с использованием автоматизированных систем сортировки и магнитной сепарации. Значительное внимание уделяется конструированию и расчёту ленточного конвейера, выполняющего функцию основного транспортного средства комплекса. Проведён детальный анализ рабочих элементов конвейера, в частности роликов рольганга: определялись напряжения, деформации и коэффициенты запаса прочности при различных эксплуатационных условиях, включая высокие и переменные нагрузки. Моделирование показало высокую надёжность конструкции - коэффициенты запаса прочности роликов достигали 14-15, а значения возникающих напряжений оставались значительно ниже предельных допусков. Минимальные абсолютные смещения конструктивных элементов дополнительно свидетельствуют о долговечности и безопасности оборудования в реальных производственных условиях. Расчёты были выполнены с использованием современных методов анализа и программного обеспечения, что повысило точность результатов. Представленный подход к расчёту подтверждает возможность долговечной и бесперебойной эксплуатации оборудования перерабатывающего комплекса даже в сложных производственных условиях.