Аннотация: Основной целью работы была разработка технологического процесса изготовления отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ), вписывающегося в действующее производство отливок «клин фрикционный» из серого чугуна марки СЧ35. При производстве отливок «корпус фрикционный» из чугуна марки СЧ35 плавку чугуна проводят в индукционной печи ИСТ, разливку металла осуществляют из чайникового ковша металлоемкостью 700 кг. Для производства ВЧ выбрали сэндвич-процесс, не требующий капитальных затрат. Модифицирование выполняли в чайниковом ковше. Для модифицирования выбраны сфероидизирующий модификатор ErgoMag-59 фракции 1-10 мм, графитизирующий модификатор ErgoSil67 фракции 0,7-3 мм, комплексный модификатор МК82, дробь стальная - 7 кг (1,4 %). Модификаторы загружали на дно ковша в место, противоположное падению струи при выпуске расплава из печи. Температура выпуска составляла 1440 °С. Эксперименты показали, что, варьируя химический состав исходного перед модифицированием чугуна, можно получать в литом состоянии высокопрочные чугуны марок от ВЧ40 до ВЧ80. Изотермическая закалка чугунных отливок марок ВЧ70, ВЧ80 позволит изготавливать отливки «клин фрикционный» марки ВЧ120.

Аннотация: В последние годы значительно возросла роль отечественного металлургического машиностроения в виду прекращения или значительного сокращения импортных поставок высокотехнологичного оборудования ведущих западных фирм. Между тем от своевременного обновления производственной базы предприятий горно-металлургического комплекса в значительной степени зависит развитие экономики, сохранение и укрепление научно-технического потенциала, а следовательно, и технологическая безопасность государства. При этом многие инновационные разработки российских предприятий, ранее не всегда востребованные промышленностью, сегодня с успехом находят потребителя, совершенствуются и демонстрируют улучшенные показатели и эксплуатационные возможности. Данная статья посвящена новейшим работам ведущих предприятий отечественного металлургического машиностроения, объединенных в Международном Союзе производителей металлургического оборудования «Металлургмаш». При этом представленные в статье конкурентоспособные разработки не только успешно решают злободневную проблему импортозамещения высокотехнологичного оборудования на внутреннем рынке, но и в значительной степени востребованы за рубежом. Технологические возможности предприятий Металлургмаш, представляющих собой элиту отечественного тяжелого машиностроения, позволяют успешно создавать оборудование для различных отраслей экономики.

Аннотация: В статье представлена параметрическая математическая модель процесса дробления ферросиликомарганца (МнС17) на щековой дробилке ДЩ-1 Челябинского электрометаллургического комбината (ЧЭМК). Высокая абразивность и хрупкость данного сплава приводят к интенсивному износу дробящих плит, что снижает эффективность производства и увеличивает эксплуатационные затраты. Цель исследования - установление количественных зависимостей между ключевыми параметрами процесса: размером куска дробящего материала (Dср), частотой вращения вала дробилки (n), степенью заполнения камеры установки (f), ресурсом дробящих плит (t0,5), энергопотреблением (N) и производительностью (Q). В работе использованы экспериментальные данные, полученные в 2024 г. на ЧЭМК, в том числе замеры износа плит при различных режимах работы дробилки. Разработана параметрическая модель процесса дробления, включающая аналитическое выражение расчета производительности установки, полуэмпирическую формулу энергопотребления щековой дробилки с учетом механического КПД и эмпирическое многофакторное уравнение регрессии t0,5= f(Dср, n, f).

Аннотация: Основной проблемой ферросплавного производства России является зависимость от импортного рудного сырья, несмотря на наличие собственной минерально-сырьевой базы. Это связано с использованием устаревших технологий выплавки ферросплавов и получением стандартной, но не всегда качественной по мировым стандартам продукции. Российское марганецсодержащее сырье обычно невысокого качества. Поэтому нужны физико-химические исследования и новые технологии. В данной работе приведены результаты твердофазного восстановления компонентов железомарганцевых руд водородом. В качестве исходных образцов использована железомарганцевая руда месторождения Керегетас (Казахстан) с высоким содержанием железа и мышьяка. В результате исследования распределения элементов установлено, что в исходной руде присутствуют оксиды кремния, марганца и железа, кроме того, встречаются комплексные фазы, в которых содержатся несколько элементов - марганец, кремний, алюминий. Распределение мышьяка не выявлено, что, по-видимому, обусловлено его малой концентрацией...