Аннотация: Представлены основные этапы исследований по разработке технологии получения литого припоя марки А34 в виде прутков. Показано, что с учетом основных закономерностей структурной наследственности для приготовления рабочего сплава можно эффективно использовать до 100 % предварительно подготовленных различных ломов и отходов. Результаты кинетики плавления и затвердевания, анализ химического состава и микроструктуры, механических испытаний и плотности показал, что припой марки А34, полученный по разработанной технологической схеме, полностью соответствуют требованиям нормативной документации. Установлена возможность применения припоя марки А34 в качестве присадочного материала при сварке пластин (толщина 2 мм) из алюминиевых сплавов АК7ч (литейный) и АМг5 (деформируемый). В качестве газовой защитной среды использовался аргон. Разработана технологическая инструкция по приготовлению припойного сплава марки А34. Организовано производство литого припоя марки А34 в виде прутков.

Аннотация: Показана перспективность применения тугоплавких керамических композиционных материалов системы «нитрид (Si, Al, Ti) - карбид кремния», обладающих широким спектром ценных свойств, в качестве армирующей фазы при получении алюмоматричного литого композита на основе сплава АК7ч. Установлено, что введение полученных по азидной технологии СВС порошковых композиций Si3N4-SiC, AlN-SiC и TiN-SiC в количестве 1,0 % в сплав АК7ч приводит к измельчению структуры и увеличению твердости сплава, относительного удлинения по сравнению с неармированным матричным сплавом.

Аннотация: Опробован процесс центробежного литья сплавов АМг5 и АМг6 при коэффициентах гравитационной нагрузки (КГН) 300 и 500g. Выявлено, что положительный эффект повышения КГН на кристаллизацию расплава проявляется в большей степени при литье сплавов с высоким содержанием легирующего элемента, так как это не только способствует измельчению зерна и очистке расплава от хрупких железокремниевых соединений, но и позволяет увеличивать растворимость легирующих компонентов в a(Al). Так, отливки из АМг6, полученные при 500g, в сравнении с 300g имеют прочность и пластичность, увеличенную соответственно в 1,1 и 1,3 раза. В сравнении с лучшими образцами литого сплава АМг6 по ГОСТ 1583-93, способом центробежного литья при 500g получен литой сплав АМг6 с прочностью, пластичностью и твердостью выше на 15-25, 10-50 и 40 % соответственно. При этом сплав имеет структуру, как при закалке на твердый раствор. С помощью метода прокатки исследован процесс пластической деформации алюминиево-магниевых сплавов марки АМг5 и АМг6 со структурой, полученной литьем при 500g. В результате отработки различных технологических маршрутов прокатки достигнуто упрочнение литого сплава АМг6, полученного при 500g, характеризующееся повышением прочности и твердости в 1,6 раза при суммарной деформации 60 %. Получен материал АМг6 с прочностью от 411 до 435 МПа и относительным удлинением от 10 до 13 % в зависимости от его направления при растяжении. Показана перспективность и необходимость проведения дальнейших исследований в области получения сплавов АМг методом центробежного литья при КГН 300-500g и последующей их пластической деформации.

Аннотация: В работе проведены исследования влияния усадочных процессов в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок на образование поверхностных дефектов при разливке непрерывнолитой круглой заготовки диаметром 200 мм. Определены необходимые критерии усадки непрерывнолитой заготовки для образования оптимальной корочки заготовки путем выбора гильз с определенным геометрическим исполнением, а также подбора шлакообразующих смесей индивидуального химического состава.

Аннотация: В статье проведены результаты исследования эффекта метастабильной графитизации в доэвтектическом высоколегированном чугуне «Нихард-4». Этот эффект был обеспечен сочетанием повышенного содержания углерода и кремния и незначительного переохлаждения.