| Найдено документов - 10 | Статьи из номера журнала: Сталь. № 9. - 2025. - 62 с. - Текст : непосредственный. | Версия для печати |
Сортировать по:
1. Статья из журнала
Матюхин В. И.
Теплотехнические возможности организации сжигания газообразного топлива в плотном слое кусковых материалов / В. И. Матюхин, А. В. Матюхина, С. Е. Пуненков. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 52-58.
Теплотехнические возможности организации сжигания газообразного топлива в плотном слое кусковых материалов / В. И. Матюхин, А. В. Матюхина, С. Е. Пуненков. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 52-58.
Авторы: Матюхин В. И., Матюхина А. В., Пуненков С. Е.
Ключевые слова: слоевое горение, турбулизация, воспламенение, адсорбция, струйная подача, объемное горение
Подробнее
Аннотация: Началу химического взаимодействия горючих газовых компонентов при подаче исходной газовоздушной смеси в продуваемый плотный слой кусковых материалов предшествует период их воспламенения с повышенного градиента температур между кусковыми материалами и газовыми молекулами смеси и увеличения температуры разогрева слоя до 800-1050 °С. Повышенная адсорбционная активность молекул кислорода к твердой поверхности слоя снижает их концентрацию в межкусковом пространстве на начальном участке движения газовоздушной смеси с увеличением требуемого коэффициента расхода воздуха до 2,5-3,0. При организации подачи исходных газовых потоков непосредственно в обжигаемый слой кусковых материалов различной дисперсности возможна реализация двух вариантов: подача подготовленной смеси газа и воздуха, предварительно созданной в специальных смесителях, или их подача отдельными потоками. Приемами теплогенерации создаются условия гибкого управления технологией обжига, спекания и переплава кусковых материалов.
2. Статья из журнала
Поспелов И. Д.
Совершенствование методики расчета температурных полей в рабочих валках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки / И. Д. Поспелов. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 21-25.
Совершенствование методики расчета температурных полей в рабочих валках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки / И. Д. Поспелов. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 21-25.
Авторы: Поспелов И. Д.
Ключевые слова: непрерывный широкополосный стан, горячая прокатка, рабочий валок, уравнение теплопроводности, температурное поле, графические зависимости, линейные уравнения, нестационарный режим прокатки
Подробнее
Аннотация: Для повышения стойкости рабочих валков современных станов к температурным напряжениям, возникающим во внутренних слоях, необходимо правильно рассчитывать температурные поля. В данной работе изложены основные результаты исследований, выполненных при совершенствовании базовой методики определения температурных полей рабочих валков для непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Адаптация указанной методики для чистовой группы стана путем построения графиков и аппроксимация таких графических зависимостей в виде линейных уравнений для вычисления температурных полей в любой точке поперечного сечения рабочего валка позволяют оценить температуру внутренних слоев с учетом нестационарного режима прокатки.
3. Статья из журнала
Освоение производства высокопрочных замков для бурильных труб / С. М. Битюков, Н. П. Ануфриев, Л. А. Лобанова [и др.]. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 26-30.
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 26-30.
Авторы: Битюков С. М., Ануфриев Н. П., Лобанова Л. А., Рымаев В. Д., Соснин С. Д., Савин Е. Ю.
Ключевые слова: бурильные замки, высокопрочное исполнение, глубокие и сверхглубокие скважины, закалка, критические точки, мартенсит, механические свойства, отпуск, прокаливаемость, работа удара, скорость охлаждения, твердость, температура аутенитизации, термическая обработка, химический состав, хладостойкость
Подробнее
Аннотация: Проведены сравнительные исследования сталей, перспективных для производства высокопрочных приварных бурильных замков (далее - замков), предназначенных для соединения бурильных труб в колонны. Предложен рациональный химический состав хромоникельмолибденовой стали, содержащей ~ 0,35 % углерода и микролегированной ванадием и ниобием. Показано, что предлагаемая марка стали имеет более высокий комплекс механических свойств, по сравнению с известными сталями 38ХН3МФА и 07Х3ГНМЮА по ГОСТ 4543-2016, широко применяемыми в машиностроении для производства ответственных деталей. Исследования подтвердили высокую прокаливаемость опытной стали и возможность ее применения для производства замков, в том числе крупного сортамента, имеющих повышенную толщину стенки в цилиндрической части.
4. Статья из журнала
Котляр Б. А.
Обоснование затрат на оплату труда работников как основа коллективных переговоров / Б. А. Котляр. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 44-49.
Обоснование затрат на оплату труда работников как основа коллективных переговоров / Б. А. Котляр. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 44-49.
Авторы: Котляр Б. А.
Ключевые слова: производительность и оплата труда работников, доля затрат на оплату труда в затратах на производство и реализацию продукции, коллективный договор, отраслевое тарифное соглашение, социальное партнерство
Подробнее
Аннотация: Неблагоприятная ситуация на отечественном и мировом рынках металлопродукции и дефицит трудовых ресурсов повысили ответственность работодателей и профсоюзов предприятий ГМК за эффективность социально-трудовых отношений, в том числе за определение критериев оценки уровня оплаты труда работников. На значительном числе предприятий темпы роста заработной платы персонала опередили темпы роста производительности труда. В статье предложено использовать такие показатели, как доля затрат на оплату труда в затратах на производство продукции и зарплатоемкость 1000 руб. реализованной продукции для повышения обоснованности затрат на оплату труда на каждом предприятии. Наряду со значением производительности труда, средней заработной платы работников и ее отношения к прожиточному минимуму трудоспособного населения, эти показатели рекомендовано предусмотреть в качестве норм раздела «Производительность и оплата труда», ежегодно принимаемого сторонами социального партнерства в коллективных договорах предприятий и Отраслевом тарифном соглашении по ГМК на 2026-й и последующие годы.
5. Статья из журнала
Ереничев А. В.
Новый способ производства проволоки для увязки арматуры: революция в строительных технологиях / А. В. Ереничев. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 31.
Новый способ производства проволоки для увязки арматуры: революция в строительных технологиях / А. В. Ереничев. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 31.
Авторы: Ереничев А. В.
Ключевые слова: производство проволоки, увязка арматуры
6. Статья из журнала
Чуев А. А.
Моделирование усадки металла в кристаллизаторе слябовой МНЛЗ / А. А. Чуев, Д. И. Габелая, С. В. Лукин. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 7-12.
Моделирование усадки металла в кристаллизаторе слябовой МНЛЗ / А. А. Чуев, Д. И. Габелая, С. В. Лукин. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 7-12.
Авторы: Чуев А. А., Габелая Д. И., Лукин С. В.
Ключевые слова: математическая модель, непрерывная разливка, усадка, конусность кристаллизатора, сляб
Подробнее
Аннотация: Представлены результаты математического моделирования усадки слябов с различным содержанием углерода (0,05; 0,13 и 0,33 %) в кристаллизаторе слябовой МНЛЗ. Моделирование выполнено при различных скоростях разливки (0,8; 1,0 и 1,2 м/мин). Показано, что с увеличением скорости разливки величина усадки сокращается, а наибольшее влияние на усадку оказывает содержание углерода. При исследовании усадки сляба в кристаллизаторе в сравнении с конусностью его стенок установлено, что конусность наиболее соответствует усадке граней сляба для сплавов с содержанием углерода 0,33 %. В остальных случаях конусность кристаллизатора оказывается недостаточной.
7. Статья из журнала
Методика прогнозирования результатов цементации легированных сталей / М. В. Майсурадзе, Ю. В. Юдин, А. А. Куклина, К. В. Абакумов. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 36-43.
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 36-43.
Авторы: Майсурадзе М. В., Юдин Ю. В., Куклина А. А., Абакумов К. В.
Ключевые слова: сталь, цементация, химико-термическая обработка, твердость, моделирование, диффузия
Подробнее
Аннотация: На основании результатов экспериментального исследования процесса цементации легированных низкоуглеродистых конструкционных сталей разработана математическая модель для расчета профилей концентрации углерода и твердости в поверхностном слое деталей. Данная модель была использована для оценки результатов газовой цементации сталей 14ХН3МА и 19ХГНМ при разном углеродном потенциале печной атмосферы. Расчетные распределения твердости в поверхностном слое исследуемых сталей удовлетворительно совпали с экспериментальными данными. При помощи разработанной математической модели были установлены параметры ступенчатых режимов цементации, которые позволили значительно сократить продолжительность процесса насыщения.
8. Статья из журнала
Контактная жесткость соединения плоских стальных поверхностей / В. П. Тихомиров, А. О. Горленко, М. А. Измеров, Д. А. Болдырев. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 32-35.
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 32-35.
Авторы: Тихомиров В. П., Горленко А. О., Измеров М. А., Болдырев Д. А.
Ключевые слова: фрактальная размерность, размерное распределение площадей среза, субшероховатость, контактное взаимодействие стальных поверхностей
Подробнее
Аннотация: При оценке эксплуатационных свойств слабонагруженных стальных соединений следует учитывать структурные особенности инженерной поверхности, рассматриваемые как субшероховатость. Контактное взаимодействие неровностей шероховатого слоя поверхности начинается с пластической деформации субшероховатого слоя, затем по мере увеличения нормальной нагрузки пластически деформируемые субмикронеровности формируют пятна контакта, находящиеся в упругом состоянии. Описание стальной поверхности осуществляется с помощью фрактальных представлений. Показано, что при решении конкретных задач контактного взаимодействия поверхностей, помимо фрактальной размерности самой поверхности следует использовать фрактальную размерность, входящую в выражение числа выступов, превышающих заданную площадь среза выступов. Эти размерности, в отличие от известных фрактальных моделей, различны. Приведены зависимости, отражающие особенности контактного взаимодействия стальных поверхностей, когда размерности поверхности и размерного распределения площадей пятен среза отличаются друг от друга. Рассмотрена методика определения фрактальной размерности распределения площадей среза и проведена оценка контактной жесткости плоского стыка.
9. Статья из журнала
Шкирмонтов А. П.
История электрометаллургии: первые ферросплавные печи (к 115-летию электрометаллургии ферросплавов в России) / А. П. Шкирмонтов. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 13-20.
История электрометаллургии: первые ферросплавные печи (к 115-летию электрометаллургии ферросплавов в России) / А. П. Шкирмонтов. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 13-20.
Авторы: Шкирмонтов А. П.
Ключевые слова: история электрометаллургии, ферросплавы, электропечь, электроды, ванна печи, ферросилиций, ферромарганец, феррохром
Подробнее
Аннотация: 19 августа 1910 г. был официально открыт первый в России завод по производству ферросплавов в электропечах, который расположен на Южном Урале, недалеко от г. Сатка. Ферросплавный завод «Пороги» принадлежал акционерному обществу «Уральское электрометаллургическое товарищество графа Мордвинова А.А., графини Мордвиновой Е.А., барона Роппа Ф.Т. и инженера Шуппе А.Ф.». В плавильном цехе были установлены электропечи Эру, Франция. Печи работали непосредственно от электрогенератора гидроэлектростанции мощностью 560 кВт с частотой переменного тока 25 Гц, по схеме без трансформатора. В год выплавлялось 255-280 т ферросилиция, 280-320 т углеродистого феррохрома и другие сплавы. В 1931 - 1934 гг. в Челябинске, Зестафони и Запорожье с привлечением зарубежных специалистов и импортного электрооборудования были построены первые ферросплавные заводы и оснащены мощными электропечами различных конструкций. В Челябинске мощность круглых печей для ферросилиция и феррохрома составляла 7,8 МВ ⋅ А (фирма «Сименс-Шуккерт», Германия). В Запорожье для выплавки ферросилиция завод был оборудован печами Миге 13,7 МВ ⋅ А (фирма «Миге-Перрон», Франция; в Зестафони печами 7,5 МВ ⋅ А с прямоугольной ванной (фирма «Сименс», Германия) для выплавки марганцевых сплавов.
10. Статья из журнала
Влияние генезиса рудных компонентов на прочность железорудных брикетов / В. В. Брагин, А. М. Бижанов, И. С. Берсенев [и др.]. - Текст : непосредственный
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 2-6.
// Сталь. - 2025. - № 9. - С. 2-6.
Авторы: Брагин В. В., Бижанов А. М., Берсенев И. С., Пигарев С. П., Гридасов И. Н., Сабиров Э. Р.
Ключевые слова: брикеты, железная руда, прочность, техногенное сырье, металлургические свойства
Подробнее
Аннотация: Исследованы особенности брикетирования железорудного сырья при различном соотношении техногенных и природных составляющих. Показано, что технология брикетирования природных материалов (отсевов руды и концентратов) приобретает растущее значение в связи с проблемами декарбонизации металлургии. Разработана технология подготовки смеси природного и техногенного сырья, управления гранулометрическим составом и брикетирования. Использованное в экспериментах связующее на основе силиката натрия позволяет достичь уровня прочности в 230 кг на брикет без упрочняющего обжига. Руда и мелочь окатышей одинаково влияют на прочность брикетов (повышают ее), при этом разницы между генезисом сырья нет. Значение имеет только гранулометрический состав.