Аннотация: При проектировании теплообменных аппаратов применяются различные технические решения, повышающие надежность соединения труб с трубными решетками, например, кольцевые уплотнительные канавки или накатной уплотнительный рельеф. Для анализа влияния различных конструктивных факторов на надежность таких соединений изготавливают образцы будущих соединений труб с трубными решетками и подвергают их испытаниям на герметичность и прочность. Проводится экспериментальное исследование эффективности применения однотрубных образцов в качестве моделей соединения труб с трубными решетками теплообменного аппарата.

Аннотация: Изучаются вопросы прочности хрупких материалов при различных схемах нагружения образцов. Получен статистический критерий эквивалентности неоднородных напряженных состояний. Также приведены различия результатов прочностных расчетов, полученных классическим и статистическими методами.

Аннотация: Представлена статистическая оценка изменения износа рабочих валков с применением или без использования смазочного материала, что позволяет прогнозировать значение изменения коэффициента профиля валков и корректировать объемно-расходные параметры подаваемого смазочного материала на опорные валки.

Аннотация: Изучаются вопросы термонапряжености. Рассматривается задача определения температурных напряжений пластины с асимметричным отверстием. Принято, что функция нестационарного поля известна. Решение получено с применением методов дифференцирования и интегрирования. Данный результат полезен для определения термонапряженного состояния изделий. Это открывает возможность управления напряженно-деформированным состоянием с целью исключения нарушения сплошности материала, приводящего к браку в отливке.

Аннотация: Предложен способ нивелирования недостатков простого насосного привода путем внедрения гидравлических редукторов и мультипликаторов. Достигнута более равномерная загрузка насосов и тем самым повышены качественные показатели простого насосного привода.

Аннотация: Представлены основные положения по исследованию процесса изготовления углеродных стержней, обеспечивающих создание объемных армирующих каркасов углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и изделий для авиакосмической отрасли. Проведен анализ конструктивно-заправочной линии заправки нитей и их деформации в рабочих органах линии производства стержней, показаны результаты исследований влияния различных факторов на коэффициент жесткости упругой системы заправки углеродной нити и ее деформацию в каждой зоне заправки, по всем технологическим переходам. Изучено влияние продольной деформации натяжения нити и поперечной деформации сжатия в фильерах на структуру расположения филаментов, а, следовательно, качество выпускаемого продукта (эллипсность и устойчивость) формируемых стержней. Предложены мероприятия по выбору скоростных режимови оптимизации технологических параметров заправки линии, позволяющие повысить качественные показатели изготовления углеродных стержней, на базе которых производится конечный продукт в виде УУКМ конструкционного назначения.

Аннотация: Представлена модель, устанавливающая зависимость износа зубьев ковша экскаваторов от геометрических параметров рабочего органа, включая количество и шаг зубьев, а также свойств материала и технологии обработки. Результаты исследования показывают, что предполагаемые подходы снижают износ зубьев на 40-50 %, что обеспечивает увеличение производительности резания грунта и сокращение затрат на восстановление и ремонт техники при проведении работ.

Аннотация: Рассматривается напряженно-деформируемое состояние режущих пластин сборных ступенчатых сверл с СМП, возникающее от действия сил резания при механической обработке материалов. Показано влияние параметров процесса резания на возникающие напряжения в режущих элементах инструмента. Для проведения исследования используется метод компьютерного моделирования в программном комплексе SolidWorks Simulation. Выявлено, какие параметры обработки оказывают наибольше влияние на возникающие напряжения. Результаты моделирования позволяют установить зависимости изменения возникающих напряжений в инструменте от различных параметров обработки. Приводятся уравнения регрессии, с помощью которых можно прогнозировать уровень возникающих напряжений при изменении параметров обработки, а также строятся графики зависимости напряжений от различных параметров обработки. Все полученные результаты позволяют оптимизировать процесс проектирования инструментов, а также используются в разработке рекомендаций по выбору режимов резания.