Аннотация: Рассмотрены конструктивные особенности и результаты лабораторных испытаний системы механизированной подачи шлакообразующих смесей в кристаллизаторы машин непрерывного литья заготовок особо крупного круглого сечения, предусматривающей ввод мелкодисперсного материала одновременно через два направляющих носка, которые совершают движение по заранее заданной траектории над поверхностью металла.

Аннотация: Применение теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) в конструкции скважин для нефтегазодобычи позволяет существенно снизить затраты на их эксплуатацию путем предотвращения растепления и деформации приустьевых мерзлых грунтов. Необходимые теплоизолирующие свойства ТЛТ получают в результате нагрева до 400 °C с одновременным вакуумированием их герметичного межтрубного пространства. С целью повышения качества ТЛТ и снижения эксплуатационных затрат на их тепловую обработку разработана аэродинамическая схема и проведен расчетный анализ нагрева труб с односторонней подачей теплоносителя. Расчет проводили с помощью зонной двухмерной методики, позволяющей изучить основные закономерности тепловой обработки труб. На примере внутренней составной трубы диам. 73×5,5 мм и длиной 12 м определены графики нагрева, изменение температуры теплоносителя (воздуха), а также распределение тепловых потоков. В результате расчетов оказалось, что имеет место неравномерное распределение этих параметров как по длине трубы, так и во времени...

Аннотация: Производительность и эффективность большинства высокотемпературных слоевых процессов определяются развитием сил массообмена и массопереноса и зависят от формирования нестационарности скоростей основных газовых потоков. Создание искусственной нестационарности в виде пульсирующего потока первичного воздуха на горелке вращающейся обжиговой печи сопровождается: 1) повышением теплового КПД шахтного охладителя извести с обеспечением более глубокого охлаждения обожженных продуктов; 2) при прохождении пульсирующего газового потока через подогреватель известняка с частотой прерывания до 20 Гц усиливаются теплообменные процессы с уменьшением энергозатрат для их транспортирования с понижением температуры подогрева материалов, температуры отходящих газов и повышением теплового КПД; 3) при изменении частоты пульсаций потока газов в рабочем пространстве вращающейся печи условия развития факельных процессов изменяются несущественно; 4) при использовании дутья с частотой пульсаций до 20 Гц происходит сокращение расхода теплоты топлива и подогретого воздуха в печь с увеличением физической теплоты подогрева известняка и теплового КПД.

Аннотация: Рассмотрены вопросы определения параметров ступенчатой (шаговой) гибки, которая применяется при изготовлении тонкостенных корпусных деталей и преимуществом которой по сравнению с другими методами гибки являются простота реализации и универсальность, а также отсутствие специальной технологической оснастки и сложного деформирующего оборудования. Ступенчатая гибка - это способ формирования большого радиуса изгиба в детали из листового металла путем создания последовательной серии V-образных изгибов в непосредственной близости друг от друга. На основе анализа процесса ступенчатой (шаговой) гибки листового материала получена зависимость относительного хода пуансона от количества ступеней (шагов) гибки при полном угле гибки 90° для часто применяемых отношений паза матрицы к толщине листового материала. Полученные результаты использованы для определения параметров ступенчатой гибки при производстве ряда корпусных деталей. Для удобства практического использования выражение для отклонения профиля представлено в безразмерном виде.

Аннотация: Из-за западных санкций поставки в Россию качественных высокопрочных крепежных изделий моторной группы в настоящее время прекращены. Ранее импортируемые болты проходили сплошной контроль качества поверхности у изготовителей. Болты, изготавливаемые на отечественных предприятиях, как правило, не подвергаются надлежащей проверке. Необходимо выявлять несплошности поверхности болтов и отбраковывать изделия, содержащие недопустимые дефекты - трещины, а также забоины, продиры, задиры, риски и вмятины. В эксплуатации детали двигателя, в том числе, крепежные, работают при повышенных знакопеременных нагрузках. Наличие технологических дефектов приводит к ускоренному изнашиванию и усталостным повреждениям. Для исключения преждевременного разрушения болтов необходимо выполнять браковочный неразрушающий контроль (НК) перед их установкой в изделие. Дефекты поверхности болтов выявляют, как правило, с помощью магнитных видов НК, среди которых наиболее перспективным и часто используемым является магнитопорошковый метод. Его основной недостаток - появление индикаторного рисунка на «ложном» дефекте. В статье представлено эффективное решение этой проблемы с использованием технологии автоматизированного НК и «технического зрения».

Аннотация: Металлургическая отрасль играет ключевую роль в экономике многих стран, обеспечивая производство основных металлов и сплавов, необходимых для различных секторов промышленности. В условиях быстро меняющегося экономического и технологического ландшафта управление проектами становится одним из важных факторов, определяющих успех и конкурентоспособность компаний, особенно в таких капиталоемких отраслях, как металлургия. Эффективное управление проектами в этой области становится все более важным, учитывая геополитические санкции, высокую конкуренцию, необходимость внедрения инновационных технологий. На примере компании ПАО «Северсталь» исследуются процессы управления проектами, а также определяется перечень вызовов, связанных с эффективностью реализации проектов, оптимизацией ресурсов и внедрением инновационных технологий. Предлагаются рекомендации по улучшению функционирования корпоративной системы управления проектами компании.

Аннотация: В процессе раскатки труб на плавающей оправке происходит увеличение площади поверхности контакта металла с оправкой на заднем конце раската. Вследствие этого могут возникать проблемы, связанные с извлечением оправки. С целью разработки эффективных мер по уменьшению площади поверхности контакта требуется изучить механизм данного явления.

Аннотация: Обжиг сидеритовой руды в шахтных печах сопровождается протеканием сложных физико-химических процессов. С использованием дериватографического метода изучен процесс диссоциации карбоната железа порошкообразной сидеритовой руды. Получены кинетические уравнения, связывающие степень диссоциации со временем и температурой в неизотермическом режиме при нагреве образцов в различных газовых атмосферах. На массометрической установке непрерывно регистрировали изменения массы образцов в процессе обжига. Найдены зависимости кажущейся степени диссоциации от температуры и продолжительности нагрева образцов в потоках воздуха и гелия. Получены формулы для определения времени разложения карбонатов, которое согласуется со временем разложения, полученным расчетным путем. Результаты работы могут быть использованы при оптимизации теплового режима обжига сидеритовой руды в шахтных печах, а также конструктивных и режимных параметров, обеспечивающих получение обожженной руды с требуемыми свойствами.

Аннотация: Представлен сравнительный анализ микроструктуры непрерывнолитых крупногабаритных слябов двух производителей, использующих различные технологии разливки стали. Исследованы морфологические параметры литой структуры слябов, особенности распределения аллотриоморфного феррита по границам бывших аустенитных зерен и взаимосвязь данных параметров с ударной вязкостью. Количественный анализ микроструктурных характеристик выполнен с использованием алгоритмов компьютерного зрения на базе OpenCV. Установлено, что различия в толщине и объемной доле ферритных границ между производителями оказывают влияние на значения работы удара, а также на склонность материала к зарождению микродефектов. Полученные результаты позволяют оценить влияние литой структуры на формирование наследственных характеристик материала, в том числе на развитие микротрещин по границам зерен микроструктуры сляба и их распространение при дальнейшей обработке.

Аннотация: Исследован механизм совместного регулирования профиля и плоскостности холоднокатаных полос с использованием систем CVC (осевая сдвижка валков) и WRB (гидроизгиб рабочих валков). Установлено, что комбинация этих систем обеспечивает формирование различных типов профиля полосы за счет управляемого деформационного воздействия по ширине. Представлен пример совместного регулирования системами CVC и WRB при прокатке полосы на промышленном четырехклетевом стане 2100 с контролем распределения вытяжек по ширине. Показано, что на основе использования измерений с роликов планшетности в первой клети стана реализуется совместная работа систем CVC и WRB, направленная на выравнивание вытяжек по ширине, в промежуточных клетях - на стабилизацию напряжений, в последней клети стана - на окончательное формирование плоскостности. Полученные результаты служат основой развития эмпирических методов исследования и математического описания плоскостности холоднокатаных полос для перехода к прогностическим цифровым моделям плоскостности, обеспечивающим повышение эффективности управления процессом прокатки и последующими технологическими операциями.