Аннотация: В статье представлены результаты исследования состава дистиллятов, полученных из экстрактов термического растворения угля в высококипящих углеводородных фракциях - продуктах переработки нефти и угля. Состав дистиллятных фракций изучен с помощью ИК-Фурье- и 1Н ЯМР-спектроскопии, получено хорошее согласование показателей состава, определенных различными спектроскопическими методами. Показано, что продукты дистилляции состоят в основном из ароматических углеводородов с примесью кислород- и азотсодержащих соединений. Использование тяжелого газойля каталитического крекинга в качестве компонента растворителя для термосольволиза угля ведет к увеличению выхода дистиллятных фракций. Углеводороды, входящие в их состав, отличаются меньшей долей ароматического углерода и водорода и большим количеством заместителей, связанных с ароматическими кольцами. Впервые показано, что исследованные дистилляты могут быть использованы в качестве сырья для получения игольчатого кокса, так как имеют состав, сходный с традиционным сырьем для его получения.

Аннотация: Проведены исследования сорбционной активности нескольких образцов отходов углеобогащения по отношению к кислороду, определены длительность инкубационного периода самовозгорания и склонность к самовозгоранию углесодержащих пород. Установлено, что часть отходов углеобогащения оказывается склонной к самовозгоранию и их размещение на породных отвалах может привести к возникновению эндогенных пожаров. Шлам из-за большой влажности обычно не склонен к самовозгоранию. Однако в ходе лабораторных исследований установлено, что шлам может быстро терять влагу в летний период и длительность инкубационного периода шлама существенно сокращается, что может закончиться образованием очагов самовозгорания. Для предупреждения эндогенных пожаров необходимо определять длительность инкубационного периода самовозгорания отходов углеобогащения, размещаемых на породных отвалах.

Аннотация: В работе приведены результаты решения задачи по определению выбрасываемых в атмосферный воздух загрязняющих веществ от технологических процессов основного производства коксохимического предприятия, подлежащих нормированию и учету. Анализ выполнен на основе технологических особенностей оборудования основных цехов и участков при учете физико-химических преобразований перерабатываемого угля и известных сведений об источниках выбросов в атмосферу.

Аннотация: В настоящей работе было определено оптимальное время модификации карбонизата сапропелитового угля 1 М раствором азотной кислоты для его последующего использования в качестве электродного материала суперконденсатора. Установлено, что продолжительность модификации должна составлять 10 мин при температуре 100 °C. Применение данного подхода приводит к увеличению удельной электрической емкости электродного материала в среднем на 20 % при различных скоростях сканирования потенциала. Методом сорбометрии установлено, что модификация карбонизата азотной кислотой способствует увеличению среднего размера мезопор. В свою очередь, при получении нанокомпозита типа Co3O4/C адсорбционным методом с последующим термическим разложением прекурсора - нитрата кобальта(II) - на поверхности и внутрипоровой структуры карбонизата оптимальное время модифицирования азотной кислотой углеродной матрицы составляет 15 мин при температуре 100 °C. Полученный таким образом нанокомпозит обладает удельной электрической емкостью~359 Ф/г, что выше исходного электродного материала в 1,25 раза.

Аннотация: Каменноугольный пек - продукт переработки каменноугольной смолы, основное его применение - связующее для электродных изделий и анодной массы. Основной способ получения каменноугольного пека - разгонка каменноугольной смолы на фракции до 360 °С. Однако полученные каменноугольные пеки могут не удовлетворять требованиям пеков связующих. Полученные данным способом пеки могут иметь низкую температуру размягчения и меньшее содержание вяжущих фракций (β и α2). Для повышения качества пека используется метод термоокисления. В данной статье приведены результаты экспериментов по термоокислению в тонком слое низкотемпературного пека (59 °С), полученного разгонкой каменноугольной смолы (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») и среднетемпературного каменноугольного электродного пека марки Б (71 °С). Данный тип термоокисления применялся достаточно мало и требует дальнейших исследований. Эксперимент по термоокислению в тонком слое проводили на лабораторной установке в реакторе объемом 4 л, подача воздуха осуществлялась через трубку диам. 9 мм, навески образцов пеков выбраны таким образом, чтобы расположить их тонким слоем по дну реактора. Процесс термоокисления проходил от 260 до 300 °С, скорости расхода воздуха для низкотемпературного пека - 4800 л/(кг·ч) и для среднетемпературного каменноугольного электродного пека марки Б - 2400 л/(кг·ч). Получены продукты термоокисления (пеки), определены выход продуктов, температура размягчения и содержание веществ, нерастворимых в толуоле и хинолине. Исследован фракционный состав продуктов термоокисления, проведен сравнительный анализ с исходными пеками, рассмотрена зависимость температуры размягчения и фракционного состава продуктов термоокисления среднетемпературного каменноугольного электродного пека марки Б от длительности процесса. Показаны условия, при которых возможен рост содержания α1-фракции при низкотемпературном термоокислении. Дана оценка увеличения α2- и α1-фракций в продуктах термоокисления. Показано, что термоокисление в тонком слое увеличивает выход пекового карбонизата. Также выход карбонизата пеко-коксовой смеси для полученных пеков был выше, чем выход карбонизата пеко-коксовой смеси на основе электродного пека марки В.

Аннотация: Методами ИК-, ЯМР- и ЭПР-спектроскопии охарактеризованы остаточные угли (Уост), полученные после выделения гуминовых веществ из бурых углей. Такие угли отличаются от исходных по структурно-групповому составу. В работе представлены результаты по исследованию сорбции катионов меди и свинца остаточными углями. Показано, что сорбционная способность исследуемых образцов Уост по катиону меди выше, чем по катиону свинца. Взаимодействие катионов меди и свинца с Уост одновременно протекает по двум механизмам: ионный обмен катиона металла на протоны карбоксильных групп и комплексообразование. В качестве лигандов могут выступать кислородосодержащие структурные группы, такие как карбоксильные, гидроксильные фенольные группы.