Аннотация: Статья посвящена проблеме подготовки качественного угольного сырья и снижения экологической нагрузки в районах углепользования за счет уменьшения количества серосодержащих выбросов при металлургическом производстве. Показано негативное воздействие, оказываемое предприятиями угольной и металлургической промышленности на биосферу. Рассмотрен механизм и характер влияния диоксида серы на здоровье человека. Дана характеристика серосодержащих примесей углей. Установлено, что удаление серосодержащих примесей в углях на стадиях, предшествующих термической переработке, экономически эффективно и существенно снижает экологическую нагрузку в районах углепользования. Рассмотрены способы удаления серы на этапах разработки месторождений. Установлена целесообразность использования физических, химических и микробиологических методов для эффективного обессеривания угольного сырья. Показана эффективность применения как высокоэффективных флотационных реагентов, так и реагентов-модификаторов при флотационном обогащении углей для снижения сернистости угольных концентратов...

Аннотация: В статье представлены результаты лабораторных исследований и производственных испытаний, направленных на решение проблемы рециклинга аспирационной пыли, образующейся при выплавке ферросиликомарганца в рудовосстановительных электродуговых печах АО «Узметкомбинат». В ходе выполнения работы была разработана специальная методика изготовления и исследования образцов брикетов в лабораторных условиях, позволившая значительно снизить трудоемкость исследований и ускорить достижение результатов. Исследования позволили разработать и оптимизировать состав брикетов и технологию их изготовления, определить критерии качества брикетов и методы их контроля. Апробация полученных брикетов в производственных условиях показала, что они вполне могут использоваться в качестве компонента шихты при выплавке ферросиликомарганца взамен традиционной кусковой марганцевой руды. Полученные результаты дают возможность практически полностью утилизировать аспирационную пыль выплавки ферросплавов (вернуть в производство содержащийся в пыли марганец), на 13-15% уменьшив количество подлежащих захоронению техногенных отходов, и на 6-8% сократить потребности в марганецсодержащем сырье при соответствующем снижении себестоимости конечной продукции.

Аннотация: Математическим моделированием получена система уравнений, позволяющая прогнозировать температуру замасленной окалины, упакованной в металлический контейнер, при движении ее от колошника до горна печи. Характеристики окалины, упакованной в металлический контейнер: содержание железа 69,5%; теплоемкость 681-1246 Дж/(кг∙°С) в зависимости от содержания в окалине воды и масла в температурном интервале 100-1500ºС; насыпная плотность окалины, помещенной в металлический контейнер - 2089 кг/м3; радиус металлического контейнера - 0,041 м. Решающее действие на температуру замасленной окалины при её движении от колошника к горну имеет характер теплообмена по высоте доменной печи. Для условий ее загрузки в зону рудного гребня колошника печи объемом 1370 м3 определили, что масло начнет испаряться из металлического контейнера на расстоянии 88% от её рабочей высоты и продлится до уровня 77%.

Аннотация: Цель - исследование и численная оценка эффекта занижения результатов пробирного анализа хвостов цианирования сорбционно-активных золотосодержащих продуктов. В настоящее время около 20% руд, поступающих на технологические исследования в институт «Иргиредмет», имеют высокую сорбционную активность, связанную с наличием в сырье углерода в органической форме. Хвосты цианирования этих руд и их концентратов имеют сложности с определением содержания золота - пробирный анализ зачастую даёт заниженные результаты, не отражающие действительное содержание золота в твёрдой фазе. Для численной оценки этого занижения были проведены опыты по «заражению» хвостов цианирования углистых золотосодержащих концентратов руд двух месторождений РФ, а также каменного угля одного из месторождения Иркутской области и активированного угля производства КНР известным количеством золота из щелочных цианидных растворов, моделирующих условия цианидного выщелачивания. «Заражённые» известным количеством золота продукты были проанализированы пробирно-атомно-абсорбционным анализом на золото...

Аннотация: В статье рассмотрено решение практической задачи по управления температурным градиентом в прокатном валке в процессе термической обработки с целью прогнозирования и предотвращения разрушения изделия в термической печи. Представлен комплекс технологических мероприятий для устранения трещинообразования в прокатном валке из высокохромистого чугуна. Рассмотрено влияние утепления торцов прокатного валка в процессе термической обработки на градиент температур. Представлены результаты прогноза максимального градиента температур в зависимости от параметров утепления: вариант расположение утеплителя на торце изделия в области примыкания шейки валка к его бочке, а также толщины теплоизоляции. Расчётным путём показано наиболее оптимальное утепление торца прокатного валка, приводящее к уменьшению градиента температур по сечению изделия. Также показано, какой вариант утепления не оказывает значительного влияния на градиент температур.

Аннотация: В настоящее время в металлургии происходят значительные качественные изменения: расширяется сортамент металлопродукции и увеличивается доля производства специальных сталей, повышаются требования к их качеству и эксплуатационным свойствам. Эти изменения обусловлены растущими потребностями различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, авиация, станкостроение, строительная индустрия и энергетика, где высокие эксплуатационные свойства стали становятся ключевыми факторами для обеспечения надежности и безопасности конечной продукции. Современные технологии обработки и производства стали позволяют добиться исключительных свойств, включая повышенную прочность, коррозионную стойкость и износостойкость. В свою очередь, применение таких спецсталей в критически важных компонентах машин и оборудования способствует увеличению их срока службы и снижению затрат на обслуживание. Кроме того, активное внедрение инновационных методов, таких как аддитивные технологии и автоматизация процессов, открывает новые возможности в создании металлопродукции...

Аннотация: В центре внимания авторов находится проблема повышения эксплуатационной стойкости изложниц, широко применяющихся в практике работы металлургических предприятий и производств, решение которой актуально и по сей день. В этой связи ими поставлена цель - выявить закономерности, связывающие режимы эксплуатации изложницы с процессами, затрагивающими структуру и свойства ее материала, влияющие на качество слитка и технико-экономические показатели его производства, в частности эксплуатационную стойкость, и по результатам наметить перспективные пути ее улучшения. Для достижения цели проведен информационно-аналитический обзор публикаций по теме в открытых источниках и в условиях действующего производства выполнена исследовательская работа по мониторингу поведения материала изложницы на протяжении эксплуатации. С использованием современного лабораторного оборудования проведена термометрия рабочего цикла чугунной изложницы, зафиксированы проявления деградации микроструктуры и ухудшение некоторых свойств, таких как прочность на разрыв, пластичность, коэффициент линейного термического расширения. Полученные результаты позволяют наметить перспективные направления решения указанной проблемы, в частности, связанные с жидкофазной обработкой чугуна и стали как материалов, наиболее широко применяемых в качестве материала изложниц.

Аннотация: Трубная сталь класса прочности К60 производится в кислородно-конвертерном цехе ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». В кислородных конвертерах выплавляется полупродукт, а сталь получается в результате продолжительной обработки металла на участке ковшевой обработки отделения непрерывной разливки стали (ОНРС). В работе рассматриваются особенности ковшевой обработки трубного металла на данном участке. Для этого проанализирован массив производственных данных из 50 плавок стали класса прочности К60. Ковшевая обработка металла последовательно проводилась на АКП (первая часть), УВС и АКП (вторая часть). Общая продолжительность ковшевой обработки составляла в среднем 141 мин, или 2 ч и 21 мин. Для ее сокращения рекомендовано уменьшить первую часть обработки на АКП до 45 мин, вторую часть - до 20 мин, вакуумирование - до 30 мин. Это позволит уменьшить общую продолжительность обработки в среднем на 31 мин или на 22 % (отн.). Расчетные значения степени удаления серы и водорода достаточно высоки - в среднем 71,4 и 71,9% соответственно, значительно ниже - 14,1% степень удаления азота...

Аннотация: В работе исследуются тепловые и механические процессы, возникающие в колоннах гидравлического ковочного пресса «United» (США) с усилием 22,5 МН в результате воздействия нагретой заготовки. Основное внимание уделено влиянию неравномерного нагрева колонн на напряженно-деформированное состояние элементов пресса, износ его узлов и снижение эксплуатационной точности оборудования. Для изучения термического воздействия была проведена серия замеров температуры поверхности колонн с использованием тепловизора Thermo CAM P60, обладающего высокой точностью измерений. Экспериментальные замеры подтверждают, что нагрев колонн по высоте и окружности неравномерен, что обусловлено процессами теплообмена между заготовкой и прессом, а также состоянием поверхности колонн (шероховатость, окисные пленки, смазочные слои). Последствия неравномерного нагрева включают возникновение дополнительных термических напряжений, перекос архитрава, усиленный износ направляющих втулок и уплотнений гидроцилиндров, а также увеличение напряжений в системе «архитрав-колонна-гайка»...

Аннотация: Исследовали работу доменной печи ПАО «ММК», оснащенной бесконусным загрузочным устройством лоткового типа, при изменении эквивалентной по поверхности крупности кокса. Повышение крупности было осуществлено за счет увеличения содержания классов 60-80 и +80 мм. В базовом периоде она составила 50,4 мм, в опытном - 52,3 мм при постоянном режиме загрузки. Результаты показали, что рост крупности кокса сопровождался самопроизвольным перераспределением его относительно зон колошникового пространства: осевой, пристеночной, рудного гребня. Следствием было изменение рудной нагрузки по горизонтальному сечению, на что указывала температура газа в верхней части печи. Рост эквивалентной по поверхности крупности кокса от 50,4 до 52,3 мм сопровождался уменьшением его удельного расхода на 0,71% (3 кг/т чугуна) и снижением производительности печи на 1,29%. Для повышения положительного действия крупности кокса на ход доменной плавки целесообразно разработать рациональные режимы загрузки шихтовых материалов по кольцевым зонам колошника с корректировкой параметров дутья.