Аннотация: В условиях агломерационного производства АМК ООО «ЮГМК» введение свежеобожженной извести, производимой на обжиговой конвейерной машине КМ-14, в поток аглошихты позволяет повысить эффективность процесса спекания агломерата. Однако, как показывает практика, не всегда удается загрузить проектную мощность данного агрегата в полном объеме. Это связано с нехваткой дробленых аглофлюсов необходимой фракции, производимых с помощью молотковых дробилок ДМРиЭ 14,5×13, рабочие органы которых в процессе эксплуатации подвергаются износу, что приводит к укрупнению возвратной части дробленого продукта, используемого в качестве исходного сырья. Выявлено, что крупность дробленых аглофлюсов существенно сказывается на размещении исходного сырья на ленте конвейера, подающего материал на узел сортировки. Более стабильный фракционный состав, а также среднее содержание требуемой фракции - 13,0 мм при увеличении износа молотков дробилок наблюдаются на левой стороне ленты конвейера возврата - 92,1 % (на участках ленты с правой стороны - 74,5 %)...

Аннотация: Описаны конструктивные особенности усовершенствованного манипулятора для поддержания защитной огнеупорной трубы, пристыкованной к стакану-коллектору ковшового затвора и подвергаемой во время непрерывного литья заготовок вибрационному воздействию с целью снижения интенсивности зарастания сталевыпускного канала и исключения необходимости его промывания кислородом.

Аннотация: Рассмотрены вопросы конструирования разупрочняющего устройства, возможные характеристики разупрочнителей и протяжки заготовок через них, включая одновременное снижение прочностных характеристик проволоки, т. е. ее разупрочнение. Приведен пример схематического определения деформирования изгибанием изделия, протягиваемого в специализированной поточной линии. Намечен теоретический подход к малоисследованному пока процессу разупрочнения. Рассмотрены вопросы последовательности нагружения изгибающих (рабочих) и направляющих (холостых) роликов, необходимости полного или частичного вращения всего комплекса или отдельных групп роликов относительно оси протягиваемого изделия.

Аннотация: Хладостойкие высокопрочные стали являются критически важными материалами для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур. Рассмотрены основные характеристики таких сталей, их химический состав, механические свойства и методы улучшения хладостойкости. Обсуждаются также области применения данных материалов и перспективы их дальнейшего развития.

Аннотация: Представлены результаты исследования фактической разнотолщиности холоднокатаной полосы, которая составляет сумму продольной и поперечной разнотолщинности и до проведения работ превышала уровень ± 2 % на длине до 150 м. Определена причина разного уровня разнотолщинности между станами Северстали ЧерМК и двумя станами холодной прокатки других производителей, что связано с погрешностью определения скорости движения полосы на стане ЧерМК, которая существенно выше, чем на двух станах холодной прокатки других производителей. Выявлено, что наихудшую разнотолщинность при прокатке х/к проката на ЧерМК имеют концевые участки рулонов из-за снижения скорости прокатки при прохождении сварных швов. В ходе экспериментальных работ освоена технология горячей и холодной прокатки металла, который имеет продольную и поперечную разнотолщинность в допуске ± 2 %. Наилучший результат по продольной разнотолщинности, которого удалось добиться при прокатке опытных партий, - это 99,56 % длины, т. е. длина участков, не попавших в допуск ± 2 %, составила не более 20 м. Определены требования к горячекатаному подкату и в части поперечной разнотолщинности, к режимам обжатия и натяжений при горячей прокатке, профилировке рабочих валков. Установлены необходимые скоростные режимы холодной прокатки.

Аннотация: При растворении в жидком железе графита его микрокристаллы распадаются на нанокристаллы графита и атомы углерода. Расплавы углеродистых сталей состоят из нанокристаллов железа и графита, атомов железа и углерода. В углеродистых сталях структурные превращения в основном являются наноструктурными процессами. Элементарными компонентами этих процессов служат нанокристаллы железа и графита. Из них в основном формируются микрокристаллы аустенита. Аустенит не является твердым раствором внедрения углерода в γ-Fe. Нанокристаллы цементита образуются из нанокристаллов железа и графита аустенита, а из атомов железа и углерода аустенита формируются молекулы цементита (карбида железа). Микрокристаллы феррита образуются из нанокристаллов и атомов железа аустенита. Микрокристаллы цементита формируются из нанокристаллов и молекул цементита.

Аннотация: Бентонитовые глины отличаются способностью поглощать большую массу воды, превышающую массу исходного сухого материала в 4-6 раз. Это важное свойство бентонита как основного связующего компонента в производстве железорудных окатышей. В соответствии с принятыми методиками водопоглощение бентонита определяется в течение длительного времени - от 2 до 18 ч, в то время как взаимодействие концентрата с бентонитом в производственном цикле длится от 10 до 50 мин. Исследовано изменение водопоглотительной способности бентонитов в зависимости от времени взаимодействия материала с водой.

Аннотация: Рассмотрены температурные зависимости основных термодинамических параметров продуктов сгорания коксового газа в газотурбинных агрегатах АО «Уральская Сталь». Представлена зависимость температуры горения коксового газа заданного состава от показателя избытка воздуха при горении. Проведено сравнение основных термодинамических показателей продуктов сгорания коксового газа с соответствующими показателями атмосферного воздуха. Показано, что при значениях объемного избытка воздуха более 1,5 в продуктах сгорания коксового газа АО «Уральская Сталь» их термодинамические параметры практически не отличаются от соответствующих показателей продуктов сгорания природного газа Оренбургского месторождения, что также указывает на возможность утилизации коксового газа в серийных ГТУ при определенных конструктивных корректировках.

Аннотация: Предложен способ получения карбидосталей методом селективного лазерного сплавления смеси стального порошка с порошком карбида вольфрама. Получены и испытаны образцы композита из аустенитной стали 12Х18Н10Т с частицами карбида вольфрама. Предварительно порошок WC плакирован никелем методом газового транспорта. Определено, что оптимальное количество порошка «ядро-оболочка» WC/10Ni в композиции для аддитивных производств лежит в пределах 15-20 мас. %. Изучены структура и свойства новых материалов. Показано, что в процессе печати карбид вольфрама частично растворяется в металле, легируя сталь. Частицы карбида приобретают округлую форму, что может приводить к дисперсионному упрочнению сплава. Пределы текучести и прочности возрастают до 600 и 720 МПа, соответственно. Наличие твердой карбидной фазы увеличивает твердость и износостойкость материала в три раза.