Аннотация: Рассмотрены особенности формирования и реализации политики импортозамещения в метизной промышленности Российской Федерации в целях обеспечения ее конкурентоспособности. Выделены основные факторы, влияющие на создание долгосрочных конкурентных преимуществ в метизной подотрасли черной металлургии. Сделаны выводы, что для повышения конкурентоспособности метизных компаний необходимы меры государственной поддержки, направленные на укрепление научного потенциала отрасли, локализацию производства метизного оборудования, сдерживание роста цен государственных монополий на энергетические ресурсы и логистику, стимулирование увеличения потребления отечественных метизов на внутреннем рынке, ужесточение технических, процедурных и тарифных мер по сдерживанию импорта.

Аннотация: Шахтные печи металлизации формируют потоки техногенных компонентов, которые при определенных условиях могут быть утилизованы как вторичные ресурсы. Наиболее масштабным видом твердых отходов, который эмитируют шахтные печи металлизации, являются шламы газоочистки. Очистка колошниковых газов печей «Мидрекс» и «Хил» осуществляется в скрубберах-промывателях, а продукты очистки представлены шламами. Данные о параметрах шламов свидетельствуют, что они содержат железо в количестве, обеспечивающем возможность их использования как железорудного сырья. Цель работы - выявление технологических особенностей подготовки шламов газоочисток шахтных печей металлизации к металлургическому переделу. Для эффективного использования шламов газоочисток необходимо организовать их технологическую подготовку с целью снижения влажности и исключения смерзаемости в зимний период. Обезвоживание шламов до уровня массовой доли воды 8 % возможно путем использования сгустителей и пресс-фильтров. При сгущении шламов рекомендуется использование коагулянтов, что существенно повышает производительность сгустителей. Профилактирование шламов известью до уровня влажности 6,0-6,5 % (дозировка извести 4 %) позволяет исключить их смерзание в условиях отрицательных температур. Полученные данные могут быть использованы для выбора технологии подготовки шламов и разработки проектно-технологических решений.

Аннотация: Рассмотрены погрешности, возникающие в металлургии при измерениях пирометрами. Показано, что основные сложности при измерении температуры графитовой электродной свечи в дуговой сталеплавильной печи могут возникнуть при объективной оценке радиального перепада температур графитового электрода. В случае процесса графитации электродов в печах Кастнера основные сложности связаны с наличием поглощающей среды между пирометром и объектом измерений (выделением паров трехатомных газов в пространстве печи).

Аннотация: Стали с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации (стали с РАПЭ) - новый класс инструментальных сталей, предназначенных для работы при температурах до 800 °С. В сталях с РАПЭ реализован эффект α→γ-превращения теплом деформируемого металла при разогреве инструмента, обеспечивающий эффект упрочнения аустенита от усилий деформации. Сталь ЭП930 - первая из сталей с РАПЭ, внедренная в производство, но ее недостаточно высокая прочность при температурах испытания 600-800 °С обусловила необходимость поиска способов упрочняющей обработки. Для получения максимальной высокотемпературной прочности стали ЭП930 опробовали способы упрочняющей обработки по режимам, обеспечивающим высокую стойкость инструмента при прессовании труднодеформируемых медных сплавов. Анализ показывает, что способ упрочнения стали ЭП930 в аустенитном состоянии при пластической деформации оказался наиболее перспективным.

Аннотация: Рассмотрены вопросы усовершенствования систем управления непрерывным широкополосным станом горячей прокатки 2000 ПАО «НЛМК». Доработка четырех подсистем управления обеспечивает устойчивость работы стана 2000 в чистовой группе клетей, что позволяет перейти на более высокоскоростной режим прокатки тонких полос подката для холодной прокатки и фактически увеличить производительность.

Аннотация: Новотроицкий завод хромовых соединений специализируется на переработке хромитовых и доломитовых руд. При эксплуатации шаровой мельницы для измельчения мокрого помола возникали проблемы, связанные с невысокой надежностью привода, что приводило к потере работоспособности отдельных его элементов и сокращению объема производства монохромата натрия. С целью повышения надежности шаровой мельницы предложена замена действующего электропривода в связи с физическим и моральным старением на современный коническо-цилиндрический мотор-редуктор, передающий вращение барабану мельницы через зубчатую муфту. В результате удалось упростить его конструкцию и уменьшить трудоемкость технического обслуживания и ремонта, увеличен межремонтный период эксплуатации и сокращены эксплуатационные расходы. Расчеты показывают, что от реализации проектных решений снижена себестоимость одной тонны переработанной руды на 1,66 % и повышен годовой объем производства монохромата натрия на 3,99 %. Дополнительные капитальные затраты не превышают 1,8 млн руб. и окупаются менее чем за 3 мес.

Аннотация: В работе представлены результаты лабораторного исследования процесса затвердевания и развития структурных зон в слитках при доливке расплавом прибыльной части через 7, 19 и 40 мин после заливки тела слитка при разной температуре доливаемого расплава (Тзал. т.сл. = 75 град, Тзал. пр. = 80 град). Исследования проводили методом физического (холодного) моделирования на плоской модели изложницы (изложница-кристаллизатор). В качестве аналога принята масштабная модель кузнечного слитка массой 19,6 т. Установка позволяет визуализировать процессы, происходящие при затвердевании и структурообразовании кузнечного слитка спокойной стали. В качестве моделирующего раствора использовали пятиводный раствор серноватистокислого натрия (Na2S2O3 ∙ 5H2O). Данная работа выполнена в продолжение ранее опубликованных работ по исследованию влияния технологии дифференцированной разливки на процесс затвердевания и структурообразования зон в кузнечных слитках. Увеличение температуры расплава, доливаемого в прибыльную часть, приводит к увеличению общего времени затвердевания модельных слитков...

Аннотация: Выпуск горячебрикетированного железа в России осуществляется только в АО «Лебединский ГОК». В число потребителей входит и дальнее зарубежье, поэтому важно, чтобы брикеты имели достаточную прочность для дальнейшей транспортировки. В лабораторных условиях исследовали влияние гранулометрического состава брикетируемого дисперсного материала на прочность. Показана возможность повышения прочностных свойств брикетов при возврате металлизованной мелочи на брикетирование. Соотношение металлизованных окатышей и металлизованной мелочи 1:1 дает наилучшие результаты по прочности и плотности брикета. Кроме того, эксперименты показали целесообразность возврата на брикетирование «чипсов» размером от 8 до 10 мм для повышения прочности брикетов.

Аннотация: Повреждения рабочих валков как базового инструмента производства проката необходимо выявлять и оценивать немедленно. Условия работы валков жестко ограничивают применимость большинства методов НК. Предложены эффективные инструменты для НК рабочих валков, как в процессе их функционирования (бесконтактные методы), так и при остановке прокатного стана. Программно-аппаратная реализация предложенных методов НК может быть осуществлена на базе отечественных автоматизированных комплексов. Отмечена перспектива перехода от дефектоскопии к дефектометрии с учетом накопленного специалистами опыта. Дефицит актуальных нормативно-технических и методических документов по НК прокатных валков сдерживает повышение качества и эффективности производства изделий металлургической отрасли.

Аннотация: Контроль размеров нагретых поковок является обязательной операцией при обработке на ковочном прессе. На большинстве предприятий измерения проводятся вручную с использованием механических инструментов - штангенциркулей, кронциркулей, металлических линеек. Данный способ контроля обладает рядом существенных недостатков, снижающих эффективность ковки и повышающих риск выпуска брака. В статье рассмотрены основные недостатки и проведена оценка погрешностей ручного способа, а также предложено решение для автоматизации контроля размеров горячих поковок цилиндрической формы с использованием фотограмметрической системы «Гефест».