Аннотация: В данной статье представлен новый способ изготовления изделий из фотополимерных композиций с использованием аддитивных технологий. Технология направлена на повышение точности и качества поверхности изделий путем полимеризации слоев с созданием ступенчатой структуры. Способ значительно снижает механические нагрузки, возникающие при отделении каждого полимеризованного слоя от дна ванны.

Аннотация: В работе предлагается использовать технологию поверхностного легирования для упрочнения элементов инструмента машин горнодобывающей промышленности. Повышение износостойкости зубьев ковшей экскаватора удалось добиться за счет получения износостойкого поверхностного слоя непосредственно в литейной форме. В качестве упрочняющей композиции рабочей поверхности зуба использовался распространенный в производстве порошок высокохромистого чугуна марки ПГ-С27. Крепежные отверстия зуба так же были упрочнены с использованием мелкодисперсной стружки высокомарганцевой стали 110Г13Л в процессе получения отливки.

Аннотация: Представлены результаты опытных работ по получению твердосплавных литых заготовок по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с компактированием. Показана принципиальная технологическая схема получения готовых изделий. Получали заготовки волок из безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана со связками из интерметаллидов титан-никель или титан-медь. Твердость материала изделий составляет: с никелем 68-70 HRC (85,5-86,5 HRA), с медью 62-64 HRC (82,5-83,5 HRA). Основным недостатком опытных волок, выявленным при испытаниях на заводах Уральского региона, является наличие микропористости на рабочей поверхности волоки. Дальнейшие исследования по нивелированию указанного недостатка будут проводиться по указанным в статье технологическим вариантам.

Аннотация: В ЦЛТ СамГТУ проведена работа по оптимизации технологии получения отливки «Корпус» из сплава ВНЛ-3 ОСТ1-90090. Требовалось повысить герметичность отливки, так как тепловой узел отрывался от питания расплавом при кристаллизации. Для этого был изменен температурный режим кристаллизации (снижена температура форм с 850 °C до 500 °C) и размеры ЛПС отливки. Также для ускорения процесса внедрения отливки использовали пресс-форму, изготовленную с помощью аддитивной технологии по технологии SLA. В результате рентген-контроля и испытаний на герметичность детали были признаны годными.