Аннотация: Одной из главных проблем аддитивного производства является низкое качество поверхностного слоя получаемых изделий, которое выражается в высокой шероховатости и пористости приповерхностного слоя. К методам борьбы с данными недостатками относится использование ультразвуковых технологий, которые применяются в виде поверхностно-пластического деформирования или жидкостной обработки. Первая часть работы посвящена обзору современных исследований по использованию ультразвукового поверхностно-пластического деформирования для постобработки изделий аддитивного производства.

Аннотация: Изучено влияние на качество изделий из хрупких материалов деформированного поверхностного слоя на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала. Определена минимальная глубина деформированного поверхностного слоя (наклепа) при лезвийной обработке хрупкого материала бериллия в зависимости от режимов обработки и геометрии режущего инструмента. Предложены режимы обработки и геометрия режущего инструмента для обработки бериллиевых заготовок с высоким качеством обработанной поверхности, без образования микротрещин, с минимальной глубиной деформированного (наклепанного) слоя. Описываются последовательность проведения исследований и пути повышения качества изделий из хрупких материалов на примере бериллия, как наиболее хрупкого и абразивного материала.

Аннотация: Обсуждается исследование влияния режимов термической обработки на механические свойства и структуру литых и кованых заготовок из стали 20ГМЛ. Рассмотрены и проанализированы механические свойства исследуемых образцов после введения повторной нормализации. Показано, что изменение температуры повторной нормализации оказывает существенное влияние на механические свойства и ударную вязкость литых заготовок. Подобраны оптимальные режимы термической обработки заготовок из стали 20ГМЛ для обеспечения высоких механических свойств и ударной вязкости при температуре до минус 60 °C.

Аннотация: Представлены результаты исследования сорбции и десорбции платины (IV) и (II) на анионите макропористой стирол-дивинилбензольной матрице — Seplite D194 — в динамическом режиме. Установлено, что наилучший результат сорбции платины 98,37% был получен при кислотности платиносодержащего раствора рН 0,1 и соотношении пропускаемого раствора к иониту Ж:Т = 5.

Аннотация: Был исследован ряд электролитов для получения никелевого покрытия на графитовой основе резистивного элемента с хорошей адгезией, сильным блеском, достаточно износостойкого и равномерного по толщине. Определены режимы работы электролитов, никелевые покрытия исследованы на внешний вид, адгезию и внутренние напряжения. Установлено, что для цилиндрической формы покрываемого изделия необходимо наносить покрытия с внутренними напряжениями сжатия σ = 0…—70 МПа. Были рассчитаны рассеивающая способность и выход по току для исследуемых электролитов. Для достижения равномерности толщины покрытия необходимо использовать электролит, рассеивающая способность которого близка к 70—90%. В случае сернокислых электролитов рассеивающая способность достигает 20—30%. В связи с этим предлагается цилиндрическая форма анода, которая по форме соответствует резистору (катоду). Это так называемый искусственный метод увеличения рассеивающей способности, и в случае осаждения из сернокислых электролитов он очень эффективен. На основе лабораторной установки была разработана технология для промышленного нанесения блестящего никелевого покрытия на резистивные элементы различного номинала.

Аннотация: Показаны результаты диффузионного легирования из среды легкоплавких жидкометаллических растворов (ДЛЛЖР) сталей Ст3, 40Х, 40Х13 в эвтектической среде Pb—Li с добавлением Ni и Cu. Было выявлено, что в результате ДЛЛЖР были сформированы покрытия толщиной от 16 до 20 мкм. Максимальная толщина покрытий наблюдалась на стали Ст3 и составила 20 мкм. На стали 40Х толщина покрытия была равна 17 мкм. На стали 40Х13 толщина покрытия составила 16 мкм. Структурно покрытия состояли из поверхностного и переходного слоев. Содержание легирующих элементов в покрытиях также зависело от покрываемого материала. На стали 40Х13 максимальная концентрация никеля составила 46%, концентрация меди — 13%. На стали 40Х максимальная концентрация никеля была равна 44%, меди — 11%. На стали Ст3 максимальная концентрация никеля составила 40%, меди — 9%. Во всех случаях глубина диффузии никеля превышала глубину диффузии меди. Микротвердость покрытий на глубине 5 мкм для Ст3 составила 125 HV0,02, для 40Х — 130 HV0,02, для стали 40Х13 — 140 HV0,02.