Аннотация: В статье рассмотрены основные принципы организации асимметричной прокатки (АП) и полученные результаты ее применения на одно- и пятиклетьевом станах. Показаны основные положительные качества - улучшение физико-механических свойств и микроструктуры полосы. Обоснованы ограничения предельных значений коэффициента асимметрии: для многоклетьевых станов с индивидуальным приводом этот параметр зависит от степени воздействия локальных систем регулирования - толщины, натяжения, деления нагрузок, и, как привило, не превышает 1,15. При этом следует обращать внимание на возможность перехода привода ведомого валка в генераторный режим с вытекающими последствиями. Для лабораторно-промышленного стана 400 предельное значение скоростной асимметрии определяется мощностью двигателя ведущего валка и силовой схемой преобразователя ведомого валка в генераторном режиме. Приведены осциллограммы токов двигателя ведущего валка, подтверждающие неравномерность деформации по длине заготовки при значительной асимметрии.

Аннотация: Представлены результаты металлофизических исследований теплостойкости лазерно-облученных сталей в сравнении с их теплостойкостью после объемной закалки по стандартным режимам. Показано, что основными предпосылками повышения теплостойкости и эксплуатационных свойств поверхностных слоев лазерно-облученных материалов являются такие особенности их структурного состояния, как фрагментированное строение основных фаз; повышенная плотность дефектов кристаллического строения твердых растворов.Установлено, что влияние лазерной закалки на теплостойкость сталей сводится к замедлению распада мартенсита, основной причиной которого является формироваие на дислокациях в решетке а-твердого раствора сегрегаций (кластеров, атмосфер) атомов углерода и легирующих элементов и их устойчивое существование при более высоких температурах нагрева, чем это возможно для структур, полученных объемной закалкой.Показано, что после лазерной обработки дополнительные возможности повышения комплекса свойств облученного металла предоставляет множественное образование на дислокациях в процессе термического воздействия наноразмерных выделений карбидов, то есть нанопреципитация...

Аннотация: В работе представлены результаты исследования состава, структуры и свойств безвольфрамовых твердых сплавов, изготовленных искровым плазменным спеканием порошков, полученных переработкой отходов сплава ТН20 электроэрозионным диспергированием в спирте. Отмечено, что безвольфрамовые твердые сплавы из диспергированных электроэрозией частиц сплава ТН20, полученные искровым плазменным спеканием в условиях быстрого нагрева и малой продолжительности рабочего цикла, обладают сопоставимыми значениями физико-механических свойств с промышленными сплавами, из которых были получены исходные частицы порошка.

Аннотация: Продукция, получаемая волочением в настоящее время в больших объемах, используется в различных отраслях промышленности. Потребность в такой продукции постоянно растет, что вызывает необходимость поиска путей увеличения производства и расширения сортамента. Действенным резервом, способным решить эти вопросы, является научно обоснованная организация производства. В статье рассмотрены модели производительности: теоретическая, показывающая потенциальные возможности волочильного стана, и нормативная, необходимая для составления календарного плана. Приведена блок-схема формирования производительности волочильного стана. Выполнен всесторонний анализ простоев волочильного стана и на основе этого разработаны нормативные показатели, учитывающие основные факторы, связанные с реализацией процесса волочения. Полученные материалы представляют практический интерес при планировании и нормировании процесса волочения с целью повышения интенсивности работы основного оборудования в условиях действующего предприятия.

Аннотация: Рассматривается применение автоматизированных средств неразрушающего контроля в трубном производстве. Особое внимание уделено искусственным дефектам, которые используются для настройки оборудования и должны соответствовать новым требованиям нормативно-технической документации. Обсуждается необходимость разработки и изготовления специальных альтернативных искусственных дефектов, имитирующих форму и размеры реального типового нарушения сплошности изделия. Альтернативные искусственные дефекты могут применяться для дополнительной проверки чувствительности автоматизированных средств неразрушающего контроля к тем или иным видам характерных дефектов продукции. Также в работе описывается электроэрозионный метод нанесения искусственных дефектов, его преимущества и возможности применения для оценки эффективности приборов автоматизированного неразрушающего контроля различными физическими методами в условиях трубного производства.

Аннотация: Общемировая тенденция роста потребления металла и, как следствие, расширение номенклатуры металлоемкого производства, определяет увеличение спроса на сплавы, отличающиеся повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. К числу материалов с уникальным набором характеристик относят интерметаллидные железоалюминиевые сплавы, изделия из которых могут эксплуатироваться в качестве покрытий элементов конструкций, претерпевающих повышенные механические нагрузки при высоких температурах или в условиях химически агрессивных сред. Привлекательность железоалюминиевых интерметаллидов обусловлена, в том числе, относительно низкой стоимостью основных компонентов и возможностью их использования в качестве лигатур. Однако недостаточная пластичность таких материалов, которая определяет низкую востребованность в изделиях, работающих при знакопеременных или ударных нагрузках в нормальных условиях, а также сложность процессов их получения в значительной мере сужают сферу применения таких сплавов и требует разработки технологий, направленных на устранение значительного числа недостатков. В работе представлен обзор современных методов получения интерметаллидных железоалюминиевых сплавов и корректировки их характеристик, что определяет перспективы расширения их применения.

Аннотация: Рассмотрена возможность получения постоянных магнитов на основе гексаферрита стронция методом Ceramic Injection Molding - CIM-технологии. Для создания порошков, пригодных к использованию в CIM-технологии применяли керамический метод. На основе полученного порошка гексаферрита стронция подготовлен гранулят для создания «зеленых» деталей. Полученные детали подвергли операции удаления связующего - «дебиндингу», в результате которого изготовили «коричневые» заготовки, которые содержат меньшее количество связки и имеют структуру открытых пор. Постоянные магниты размерами 10×10×5 мм получены методом спекания «коричневых» деталей в окислительной атмосфере. Уровень магнитных параметров образцов на основе гексаферрита стронция составил более 70% от значений, характерных для промышленных изотропных магнитов на основе гексаферрита бария в соответствии ГОСТ 24063-80, что обусловлено наличием пор в спеченных изделиях.

Аннотация: Месторождения, имеющие многофакторное осложнение в виде высоких давлений, температуры, минерализации, а также совместного наличия растворенных СО2 и H2S, предъявляют высокие требования к материалам, применяемым при эксплуатации. Вопрос о подборе эффективных коррозионностойких и одновременно экономически целесообразных материалов трубопроводов является актуальным и важным. Биметаллические трубопроводы имеют широкий спектр перспектив применения благодаря комбинации механических характеристик и внутренних коррозионных свойств. По сравнению с традиционными подходами к защите от коррозии, такими как ингибиторы коррозии, коррозионностойкие стали и полимерные внутренние покрытия, биметаллические трубы позволяют получить эффективный баланс между антикоррозионными характеристиками и стоимостью. Фактически экономия стоимости и легирующих элементов (Cr, Ni, Cu, Mo и т. д.) получается в результате использования лайнера (плакирующего слоя) из нержавеющей стали, а не отдельных полноразмерных труб из коррозионностойких сталей...

Аннотация: Организация охлаждения слитка в кристаллизаторе МНЛЗ влияет на надежность, производительность оборудования и качество получаемых слитков. Недостаточный теплообмен между жидким металлом и стенкой кристаллизатора ведет к уменьшению толщины твердой оболочки слитка, что вызывает образование поверхностных дефектов, а при вытягивании слитка из кристаллизатора - ее аварийные прорывы. Избыточный теплообмен ведет к увеличению толщины твердой оболочки, что влечет за собой излишнюю усадку поверхности слитка с образованием зазора между твердой коркой слитка и стенками кристаллизатора. Возникновение зазора, заполненного воздухом, приводит к резкому снижению интенсивности теплообмена и повышенному износу медных стенок кристаллизатора. Существует конструкция медных стенок с торцевыми скосами (выступами, буртами, «усами»), что позволяет снизить возникающую при износе нормальную составляющую сил, уменьшить градиент температур и концентрацию напряжений в углу слитка в результате увеличения угла с 90° до 135°, а также приблизить толщину «чулка» твердой корочки в углу кристаллизатора к его периметру...

Аннотация: В работе представлены результаты экспериментального исследования влияния действий сварщика на качество корневого шва контрольного сварного соединения с регистрацией в режиме реального времени параметров сварочного процесса. Авторы провели анализ, выявили и описали проблемные места в действиях сварщика, которые привели к неудовлетворительному качеству корневого шва. На первый план выходят причины ошибки сварщика, связанные с такими факторами, как: дефицит времени; физическая перегрузка; уровень подготовки; психологическое состояние и «сенсорный голод». Мониторинг в режиме реального времени параметров сварочного процесса с помощью современных программно-аппаратных комплексов позволил сопоставить по регистограммам статистические данные, соответствующие бездефектным участкам сварного шва, с аналогичными данными на участках шва с образованием дефектов. На основе полученных данных авторами сделаны выводы о причинах образования дефектов, связанных с нарушением техники сварки...

Аннотация: Статья посвящена исследованию текущей практики, проблем и перспектив применения технологии кучного выщелачивания меди в Казахстане. В ней рассмотрены основные медные месторождения страны, их минеральный состав, особенности окисленных руд, а также процессы выщелачивания, применяемые на различных производственных площадках. Авторы акцентируют внимание на сравнительно низкой производительности казахстанских предприятий в сравнении с мировыми лидерами и анализируют факторы, влияющие на эффективность производства, включая климатические условия и свойства руд. В статье также обсуждаются перспективы вовлечения в переработку смешанных медных руд и рассматриваются пути повышения рентабельности предприятий, работающих по технологии кучного выщелачивания меди.

Аннотация: Предложены и получены в лабораторных условиях стали для труб с различным содержанием хрома: 08Х1Г, 08Х1М, 08Х1Т, 12Х1ГТ, 08Х2М, 08Х2Г, 08Х3М, 08Х5М, 08Х5Г. На этих сталях после термического улучшения получены механические свойства металла различных классов прочности - от К50 до С90. Для сталей ряда марок после термической обработки проведены исследования на сопротивление сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и водородному растрескиванию. Полученные данные позволили рекомендовать перспективные стали для изготовления горячекатаных бесшовных труб различных классов прочности - в том числе К50-К60 (нефтегазопроводные трубы) и L80-С90 (нарезные трубы) - в коррозионно-стойком исполнении.

Аннотация: Производительность МНЛЗ и качество стальных заготовок во многом зависят от того, насколько кристаллизатор соответствует всем технологическим требованиям, главное из которых - обеспечение необходимого по равномерности и интенсивности теплоотвода от корки слитка, не разрушающейся под воздействием тепла стального расплава, ферростатического давления жидкой фазы и трещин термического происхождения. Гильзы кристаллизаторов - основной сменный инструмент кристаллизаторов современных сортовых и блюмовых МНЛЗ, представляют собой высокотехнологичные изделия, производимые с высокой точностью, а на их рабочую поверхность наносится специальное износостойкое покрытие.

Аннотация: В статье рассмотрены ключевые вызовы, стоящие перед разработчиками, производителями и потребителями литых изделий из аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей для нефтегазовой и нефтехимической отрасли. Освещена основная проблема, связанная с увеличением содержания легирующих элементов, которые приводят к повышению риска формирования неблагоприятных вторичных фаз, усложнению процесса производства и контроля чистоты стали по вредным примесям. Показано, что существующие стандарты предъявляют разные требования к химическому составу, макро- и микроструктуре, а также к механическим и коррозионным свойствам, что затрудняет контроль качества литых ДС. Сформулирована проблема отсутствия отечественных стандартов и приводятся решения, реализованные на российских предприятиях. Рассмотрены реальные примеры оптимизации качества литых ДС из практики авторов.

Аннотация: Изучена коррозионная стойкость сталей с 3-17% Cr в средах с высоким парциальным давлением CO2 при варьировании температуры и минерализации среды. Оценена скорость сплошной коррозии с применением гравиметрического метода, а также показатели, характеризующие интенсивность локальной коррозии. С помощью сканирующей электронной микроскопии проанализировано строение и состав продуктов коррозии. Результаты исследований показывают, что стойкость материалов к углекислотной коррозии повышается с увеличением содержания хрома в стали, содержание хрома 3-5% не обеспечивает скорости сплошной коррозии ниже 0,1 мм/год. При температуре выше 120 °С стали с 15-17% Cr характеризуются наибольшей стойкостью к углекислотной коррозии. Переход CO2 в сверхкритическое фазовое состояние не приводит к значимому усилению коррозионных процессов сталей с 13 % хрома и выше при прочих равных параметрах среды.