Аннотация: Ход вакуумного дугового переплава (ВДП) в значительной степени предопределяется качеством расходуемых электродов. На электродах высоколегированных сталей обнаруживаются такие дефекты, как плены, наплывы, подкорковые пузыри и др.; их зачищают и обдирают, что приводит к большим потерям дорогостоящего металла. Поэтому при разливке высоколегированных сталей большое значение приобретает создание способа защиты металла от вторичного окисления. Повысить качество полунепрерывнолитых электродов и устранить указанные недостатки можно с помощью шлаковых смесей, обладающих теплоизоляционными свойствами и способностью частично подплавляться за счет тепла жидкого металла, наполняющего кристаллизатор. Целью работы являлось исследование влияния теплоизолирующих шлакообразующих смесей на качество полунепрерывнолитых расходуемых электродов для ВДП в сравнении с отлитыми под экзотермическими смесями, а также изучение их влияния на процесс переплава и качество слитков ВДП...

Аннотация: Дана характеристика перспективных направлений переработки шлаков черной металлургии. Отмечено повышение требований к охране окружающей среды. Современное шлакоперерабатывающее производство включает первичную и вторичную переработку, различающиеся физическим состоянием шлака. Оценка состояния шлакопереработки показывает, что мощности дробильно-сортировочных установок в основном за счет закупленных за рубежом комплексов превышают выход шлаков текущего производства и приводят к уменьшению отвалов. Современные направления экономики и охраны окружающей среды требуют создания и внедрения новых технологий и оборудования по переработке шлаков в жидком и твердом состоянии, улучшения качества продукции на всех этапах переработки. Переработка шлака в жидком виде на припечных (или расположенных около плавильных печей) установках позволит организовать технологический процесс в высокоэкономичных и экологически безопасных малогабаритных агрегатах, корректировать состав и свойства шлаков, расширить номенклатуру и качество получаемой продукции, создать условия для утилизации тепла расплава и рециклинга продуктов шлакопереработки. Эти процессы обеспечивают снижение экологической нагрузки на окружающую среду, сокращение материальных, энергетических и эксплуатационных затрат, расширение номенклатуры и качества получаемой продукции.

Аннотация: Организация охлаждения слитка в кристаллизаторе МНЛЗ влияет на надежность, производительность и качество получаемых слитков. Недостаточный теплообмен между затвердевающим металлом и стенкой кристаллизатора ведет к уменьшению толщины твердой оболочки слитка, что вызывает образование поверхностных дефектов, а при вытягивании слитка из кристаллизатора - ее аварийные прорывы. Избыточный теплообмен ведет к увеличению толщины твердой оболочки, что влечет за собой излишнюю усадку поверхности слитка с образованием зазора между твердой коркой слитка и стенками кристаллизатора. Возникновение воздушного зазора приводит к повышенному износу медных стенок кристаллизатора. Существует конструкция медных стенок, позволяющая снизить возникающую при износе нормальную составляющую сил, уменьшить градиент температур и концентрацию напряжений в углу слитка, а также приблизить толщину твердой корочки в углу к периметру кристаллизатора. Однако тепловое состояние формируемого слитка при подобной конструкции кристаллизатора остается малоизученным...

Аннотация: В статье представлены результаты моделирования рекристаллизации холоднокатаного листа 10 марок автомобильных сталей различного химического состава. Разработаны математические модели процессов рекристаллизации в холоднокатаных листах исследуемых сталей, которые с удовлетворительной точностью описывают как кинетику процесса при изотермическом отжиге, так и размер зерен рекристаллизованного феррита. Разработанная модель рекристаллизации с достаточной точностью предсказывает кинетику кристаллизации в условиях нагрева с произвольной скоростью и последующей изотермической выдержки, которую используют при отжиге холоднокатаных листов на промышленных производственных линиях. Разработанная модель рекристаллизации адекватно учитывает влияние как содержания углерода, так и основных легирующих элементов замещения (Mn, Si, Nb, Ti) на кинетику процесса.

Аннотация: Оценивание шероховатости листовой стали предложено рассматривать как определение влияния микрогеометрии поверхности на характеристики качества и эффективность производства листового металла. Выполнена комплексная количественная оценка влияния шероховатости черной жести на качество и выход годного жести электролитического лужения. Увеличение значений параметра Raмикропрофилей стальной основы, ориентированных перпендикулярно направлению дрессировки, увеличивает расход олова, ухудшает штампуемость и коррозионную стойкость жести электролитического лужения, но увеличивает выход жести высшего сорта (марки ЭЖК). При количественной оценке совместного влияния шероховатости основы, скорости и силы тока лужения обнаружено, что влияние шероховатости более значимо для штампуемости и коррозионной стойкости жести, а на толщину покрытия большее влияние оказывает сила тока лужения. Минимальное отклонение фактической толщины электролитического покрытия от номинальной, удовлетворительная коррозионная стойкость жести электролитического лужения и стабильно высокий выход годной жести высшего сорта (марки ЭЖК) наблюдаются, если шероховатость черной жести удовлетворяет двусторонним ограничениям 0,35 ≤ Ra≤ 0,63 мкм под покрытие класса IIIи 0,35 ≤ Ra≤ 0,55 мкм под покрытие класса IIпо ГОСТ 13345-85, номинальная масса которых соответствует покрытиям Е8,4 и Е5,6 по ГОСТ Р 52204-2004 соответственно

Аннотация: В статье рассмотрены современные способы получения стали и их влияние на качество катанки из стали марки 80 для изготовления метизной продукции. В результате исследований химического состава катанки, произведенной кислородно-конвертерным способом и в дуговой сталеплавильной печи, отмечено, что в целом по химическому составу катанка соответствует предъявляемым требованиям, при этом сталь, полученная в конвертере, содержит меньше фосфора, серы и примесей цветных металлов и азота. Это должно благоприятно отразиться на пластичности проволоки при дальнейшем холодном волочении. Проведенный анализ качественных показателей готовой катанки, произведенной из заготовки, полученной по различным технологическим схемам, показал, что интегральный показатель качества находится на одном и том же уровне при применении оптимальных режимов внепечной обработки и непрерывной разливки стали

Аннотация: В последние годы повышение эффективности доменного процесса в значительной мере связано с использованием агломерата с повышенными металлургическими свойствами. В шихте доменных печей ПАО «НЛМК» доля агломерата составляет 60-75 % cизменением модуля основности от 1,3 до 1,8 ед. Изучение вещественного состава агломератов разной основности, их особенностей позволяет корректировать технологический процесс и определять оптимальный модуль основности в зависимости от конкретных условий. В качестве объекта исследований были выбраны агломераты с показателем основности: 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7 и 1,8 ед. В результате исследований установлено, что максимальная вертикальная скорость спекания и удельная производительность аглопроцесса соответствуют основности агломерата 1,7 ед. Влияние основности агломерата на его прочность носит экстремальный характер, при основности 1,4 ед. получена минимальная прочность агломерата. Повышение основности агломерата более 1,4 ед...