Аннотация: В статье рассмотрены основные технологии нанесения цинковых покрытий, которые позволяют защитить стальные изделия от коррозии и снизить тем самым вредное воздействие на окружающую среду. Описаны технологические особенности горячего, гальванического, термодиффузионого, холодного и газотермического цинкования. Проведен сравнительный анализ рассматриваемых технологий цинкования с точки зрения их вредного влияния на окружающую среду и здоровье человека. Анализ позволил установить, что для защиты стальных полос и проволоки применимо горячее цинкование, которое оказывает минимальное воздействие на экологию, однако процессы подготовки поверхности к нему наносят существенный вред окружающей среде и здоровью человека. Гальваническое производство является одним из самых опасных источников загрязнения окружающей среды, это связано с тем, что как в процессе подготовки поверхности, так и при самом нанесении покрытия используются реактивы и электролиты, оказывающие вредное воздействие как на экологию, так и на здоровье человека...

Аннотация: Приведены данные о фазовом составе и формировании структуры сплавов, о распределении элементов между структурными составляющими сплава, об изменении износостойкости, окалиностойкости, ростоустойчивости и механических свойств чугуна системы Cr-Mn-Ni-Ti-Al-Nb в зависимости от различного содержания алюминия и ниобия и теплоаккумулирующей способности литейной формы. В белом чугуне при легировании ниобием образуются комплексные карбиды (Nb, Ti)C. На образцах исследуемых составов проведен количественный металлографический анализ карбидов (Nb, Ti)C и комплексных карбидов (Cr, Fe, Mn)7C3. Алюминий оказывает благоприятное влияние на формирование тонких защитных пленок шпинельного типа с минимальным количеством дефектов; диффузия через такую оксидную пленку очень затруднена. Совместное легирование алюминием и ниобием приводит к одновременному повышению жаростойкости и износостойкости. Износостойкость повышается в результате увеличения доли первичных карбидов высокой твердости (Nb, Ti)C в структуре чугунов...

Аннотация: Предмет исследования данной статьи относится к подсистеме экономического планирования - нормированию расхода материальных ресурсов в промышленном производстве применительно к трубной отрасли в части расчета плановых показателей образования отходов и потерь. Отходы и потери являются элементом нормы расхода материалов, который в настоящее время требует глубокого анализа. Цель исследования состоит в оценке используемых в процессе экономического планирования на предприятиях трубной отрасли методик нормирования отходов и потерь на основе сравнения их результатов с результатами контрольного (эталонного) расчета. В качестве основной гипотезы исследования принято предположение о том, что методики, не в полной мере соответствующие принципам расчетно-аналитического метода экономического планирования, не позволяют с достаточной точностью рассчитать величину отходов и потерь как элемент норм расхода материалов. Исследование основано на методе сравнительного анализа, корректность которого обеспечивается разработкой двухэтапного подхода к сравнению методик по объективным показателям величины отходов...

Аннотация: В настоящее время применение водорода в черной металлургии рассматривается с нескольких позиций. Во-первых, частичная или полная замена углерода на водород снижает выбросы парникового газа СО2. Во-вторых, из-за разного химического сродства к кислороду появляется возможность селективного (избирательного) извлечения компонентов из сложных комплексных руд и техногенных материалов. В-третьих, отсутствие углерода в реакционной зоне позволит получить металл с низким содержанием карбидов, что во многих случаях увеличивает востребованность продукта. С использованием программного комплекса ТЕРРА поведены термодинамические расчеты многокомпонентной оксидной системы (Ni, Fe, P, Zn, Mn, V, Cr, O) в присутствии разных восстановителей: углерода, водорода, а также рассмотрено их совместное воздействие. Показано, что тип восстановителя оказывает влияние на температуру начала восстановления металлов и на степень их металлизации. Таким образом, подбирая тип восстановителя, его количество и температуру процесса, можно селективно извлекать одни металлы, а другие оставлять в окисленном состоянии...

Аннотация: Основной стратегией повышения эффективности двигателей внутреннего сгорания является увеличение давления в цилиндрах, которое неизбежно приводит к росту механических и температурных нагрузок на основные компоненты двигателей, в том числе на впускные и выпускные клапаны. Однако традиционные материалы, используемые для клапанов двигателей, в настоящее время работают на пределе своих возможностей. Таким образом, повышение эффективности двигателей внутреннего сгорания следующего поколения требует разработки новых клапанных материалов с более высоким комплексом эксплуатационных свойств при повышенных температурах. В статье рассмотрены условия работы клапанов двигателей и требования, предъявляемые к клапанным материалам. Выполнен сравнительный анализ традиционных российских и зарубежных клапанных материалов, широко используемых в настоящее время (мартенситные и аустенитные стали, сплавы на основе никеля). Отмечено, что российские стандарты по клапанным материалам содержат рекомендации по применению для клапанов двигателей некоторых сталей, давно потерявших свои рыночные позиции за рубежом в силу присущих им недостатков...

Аннотация: Основными пирометаллургическими методами являются одностадийная электроплавка и двухстадийный способ по схеме «трубчатая печь - плавильный агрегат». Обе схемы переработки предполагают использование углерода в качестве восстановителя, что, в свою очередь, приводит к образованию продуктов металлического железа и концентрата оксидов титана на основе аносовита (Ti3O5). Восстановительный обжиг ильменитового концентрата позволяет селективно восстанавливать железо из ильменитового концентрата и углеродом, и водородом с получением мягкого железа и концентрата оксидов титана со структурой рутила (TiO2). Показано, что процесс карботермического восстановления железа из ильменита при температуре 1300 ℃ протекает по реакции: 3FeTiO3 + 4С = 3Fe + Ti3O5 + 4CO. При температуре 900 ℃ восстановление железа из ильменита углеродом и водородом протекает по реакциям: FeTiO3 + С = Fe + TiO2 + CO, FeTiO3 + Н2 = Fe + TiO2 + H2O...

Аннотация: Вопрос повышения эффективности производства и конкурентоспособности стальной высокоуглеродистой проволоки, определяемой рациональным соотношением качества и затрат на ее производство, является актуальной задачей. Основной способ ее решения заключается в разработке и реализации эффективного технического процесса, основными элементами которого являются технологический процесс и оборудование для его реализации. Начиная с середины прошлого века отечественное сталепроволочное производство работает на импортном оборудовании, что значительно затрудняет использование современных технологических процессов. В настоящее время эта неблагоприятная ситуация усугубилась введением жестких экономических санкций со стороны «недружественных государств». Выходом из этого положения в действующем производстве являются совершенствование существующих и внедрение новых способов волочения проволоки. По оригинальной методике проведен анализ действующего на одном из отечественных предприятий маршрута волочения высокоуглеродистой канатной проволоки диаметром 1,70 мм из катанки диаметром 5,50 мм с применением стандартных одинарных монолитных волок, сдвоенных монолитных волок, роликовых волок, а также модулей, включающих роликовую и монолитную волоки (комбинированное волочение)...