Найдено документов - 7 | Статьи из номера журнала: Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. Т. 80. - № 9. - 2024. - 91 с. - Текст : непосредственный. | Версия для печати |
Сортировать по:
1. Статья из журнала
Формирование требований к ударостойкости и износостойкости мелющих шаров / Е. С. Федотов, Р. Р. Адигамов, И. А. Никишин [и др.]. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 39-47.
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 39-47.
Авторы: Федотов Е. С., Адигамов Р. Р., Никишин И. А., Смирнов М. А., Андреев А. Р., Карлина А. И.
Ключевые слова: стальные мелющие шары, ударостойкость, износостойкость, раскол, испытания ball-on-ball
Подробнее
Аннотация: В статье представлены результаты исследования процессов эксплуатации стальных мелющих шаров в мельницах полусамоизмельчения (МПСИ). Установлено, что шары испытывают как абразивные, так и ударные нагрузки. Свойства стальных мелющих шаров при одинаковой технологии производства обусловлены химическим составом и сформировавшейся микроструктурой по всему сечению шара. Исследованы шары, изготовленные по трем различным технологиям. На шарах комплектов 1 и 2 отмечены высокие значения твердости у поверхности, достаточные для обеспечения хорошей стойкости к износу в процессе эксплуатации, и резкое снижение твердости на расстоянии ~(15-20) мм от поверхности по мере увеличения объема перлитных структур. При этом шары комплектов 1 и 2 показали невысокие значения ударной вязкости и недостаточную стойкость к ударному воздействию. Самые низкие значения твердости от поверхности к центру отмечены у комплекта 3. Также наибольшая потеря массы во время испытания на абразивный износ зафиксирована на комплекте 3, что объясняется самым низким значением твердости...
2. Статья из журнала
Структура и свойства боридного слоя стали при применении метода плазменного легирования / А. Е. Балановский, В. В. Нгуен, В. Ю. Конюхов, А. М. Захаров. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 5-13.
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 5-13.
Авторы: Балановский А. Е., Нгуен В. В., Конюхов В. Ю., Захаров А. М.
Ключевые слова: плазменное легирование, боридный слой, микротвердость, легированный слой, микроструктура
Подробнее
Аннотация: Борирование является одним из перспективных методов повышения поверхностной твердости и износостойкости, стойкости к окислению и коррозии деталей машиностроения. Процесс диффузионного насыщения характеризуется большой длительностью, а также малой глубиной упрочненного слоя. Применение концентрированных источников нагрева позволяет решить эти проблемы. Среди методов высокоэнергетического воздействия следует особо выделить технологию плазменного поверхностного легирования. В данной работе проведено исследование микроструктуры и свойств боридного слоя, полученного на стали методом плазменного легирования. Отмечено, что слой, полученный после легирования с током 120 А, обладает наиболее высокими значениями по микротвердости, которые достигают 859-1265 HV. С увеличением тока до 140 А микротвердость легированного слоя снижается и составляет 761-1048 HV. Повышение тока до 160 А приводит к значительному уменьшению микротвердости поверхностного слоя до 452-747 HV...
3. Статья из журнала
Расчетная модель уноса пылевых частиц закрученным потоком в газоходах / А. И. Карлина, В. В. Кондратьев, А. Д. Колосов [и др.]. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 48-52.
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 48-52.
Авторы: Карлина А. И., Кондратьев В. В., Колосов А. Д., Дьячков А. А., Николаев М. Д.
Ключевые слова: системы аспирации, отложения пыли, удаление отложений закрученным потоком сжатого воздуха, расчет параметров закрутки
Подробнее
Аннотация: Выполнен анализ причин образования отложений в газоходах систем аспирации. Отмечены проблемы удаления отложений сжатым воздухом. Целью работы является решение проблем систем аспирации и снижение образования пылевых отложений в газоходах. Это возможно за счет закрутки потока сжатого воздуха при продувке газохода. Несмотря на значительные потери давления при организации закрутки потока, расход сжатого воздуха сокращается на 20-40 %. Представлена расчетная модель уноса пылевых частиц закрученным потоком в газоходах. Для описания физической модели движения пылевой частицы в закрученном газовом потоке, протекающем в газоходе круглого сечения, используют полярные координаты. Определены зависимости для определения значения средней осевой скорости закрученного потока, необходимого для перемещения частицы по газоходу. Представлена схема координатных осей и сил, действующих на частицу. Силы, действующие на пылевидную частицу, и ее связи с внутренней поверхностью газохода заменяются реакцией стенки газохода...
4. Статья из журнала
Харитонов В. А.
Развитие конструкций и технологий производства арматурной проволоки с винтовым профилем / В. А. Харитонов, Г. С. Баймурзина. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 53-59.
Развитие конструкций и технологий производства арматурной проволоки с винтовым профилем / В. А. Харитонов, Г. С. Баймурзина. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 53-59.
Авторы: Харитонов В. А., Баймурзина Г. С.
Ключевые слова: винтовые профили, холоднодеформированная арматура, показатель сцепления, кручение, напряженно-деформированное состояние
Подробнее
Аннотация: Арматурная проволока является основным конструктивным элементом в железобетонных конструкциях, широко применяемых при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Важным фактором, определяющим потребительские свойства арматуры, является вид профиля. Данный показатель напрямую влияет на качество сцепления арматуры с бетоном и свойства проволоки. Самым распространенным видом в настоящее время является периодический профиль, но наиболее перспективным считается винтовой. Для производства холоднодеформированных винтовых профилей применяют два способа: нанесение винтового профиля и кручение. Первыйосуществляют вращением профилирующего элемента, а второй - кручением заготовки фасонного сечения. Проведенный патентно-литературный обзор методов получения холоднодеформированных винтовых профилей показал, что наиболее эффективным способом получения арматурной проволоки с винтовым профилем является кручение, обеспечивающее, кроме профилирования, повышение механических и эксплуатационных свойств проволоки...
5. Статья из журнала
Производство стали улучшенного качества в большегрузных 350-т конвертерах с применением внепечного вакуумирования / С. Г. Мельник, П. В. Ковалев, С. В. Рябошук, А. М. Кузнецов. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 14-27.
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 14-27.
Авторы: Мельник С. Г., Ковалев П. В., Рябошук С. В., Кузнецов А. М.
Ключевые слова: конвертерная сталь, порционное вакуумирование, качество, структура, водород
Подробнее
Аннотация: В статье изложены результаты разработки технологии производства конвертерной стали с применением внепечной обработкой, включающей вакуумирование на установке порционного вакуумирования стали УПВС-350, и разливки на МНЛЗ. С целью улучшения качества металлопродукции вакуумировали стали марок 3сп, 08сп, 20к, 20сп, 09Г2С, 10Г2С1Д, 09Г2С, 08ГТ, 17Г1СУ, 17Г1С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД, Е36, трубные стали типа 09Г2ФБ. Сталь выплавляли в кислородных конвертерах емкостью 350 т с продувкой технически чистым кислородом (99,2–99,5 % О2). В статье показано, что при разрежении в вакуумной камере УПВС-350 до 133 Па (1 мм рт. ст.), массе порции металла 20–40 т, числе циклов вакуумирования н.м. 25 и коэффициенте циркуляции от 2 до 5 может быть достигнута степень удаления кислорода до 40 % и водорода до 50 %. Отмечено улучшение разливаемости вакуумированной стали, уменьшение осевой несплошности (расслоя) центральной части слябов от 3 до 2–2,5 балла, снижение содержания неметаллических включений в прокате на 0,2–2,3 балла, более равномерное их распределение в объеме металла. При разрежении в вакуумной камере до уровня 1–2 мм рт. ст. возрастают ударная вязкость стали и относительное удлинение. Для углеродистой стали получение металла несоответствующего качества по результатам ультразвукового контроля снизилось примерно в 3 раза (с 0,39 до 0,12 %), а общая «отсортировка» металла уменьшилась от 1,06 до 0,65 %. При вакуумировании стали 08ГТ для химических реакторов отмечается уплотнение и бóльшая однородность феррито-перлитной структуры с величиной действительного зерна № 7–9. Улучшается также внутренняя структура в ликвационной центральной зоне листов этой стали.
6. Статья из журнала
Протасов А. В.
Перспективное направление развития процессов внепечного вакуумирования стали / А. В. Протасов. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 28-38.
Перспективное направление развития процессов внепечного вакуумирования стали / А. В. Протасов. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 28-38.
Авторы: Протасов А. В.
Ключевые слова: внепечное вакуумирование, ковш, уровень расплава, вакуумная камера, остаточное давление, вдувание инертного газа, расход огнеупоров, окислительное вакуумирование, обезуглероживание
Подробнее
Аннотация: Внепечная обработка стали является ключевым звеном современного сталеплавильного производства. Она позволяет одновременно решать проблемы повышения качества стали и эффективности производства. Однако все существующие варианты внепечной обработки характеризуются различными недостатками и нуждаются в усовершенствовании. Вместе с тем известен вариант внепечного вакуумирования стали с упрощенной бездонной вакуумной камерой, обладающий рядом технологических и конструктивных достоинств. В статье рассмотрены основные параметры данного процесса и предложения по его промышленному применению
7. Статья из журнала
Влияние микроструктуры продольного сварного соединения ТБД класса прочности Х52 и Х70 на стойкость к водородному охрупчиванию / К. А. Лаев, Н. А. Девятерикова, В. М. Хаткевич [и др.]. - Текст : непосредственный
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 60-67.
// Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. - 2024. - Т. 80. - № 9. - С. 60-67.
Авторы: Лаев К. А., Девятерикова Н. А., Хаткевич В. М., Худнев А. А., Шакиров Р. Д.
Ключевые слова: трубы большого диаметра, зона термического влияния, водородное охрупчивание, феррит, бейнит, перлит
Подробнее
Аннотация: В статье рассмотрено влияние набора градиентных микроструктур труб большого диаметра (ТБД) на стойкость к водородному охрупчиванию. Объектом исследования являлись образцы продольных сварных соединений ТБД класса прочности Х52 и Х70 до и после испытаний на растяжение с медленной скоростью деформации (SSRT) в среде газообразных азота и водорода. Установлено, что разрушение образцов Х52 при SSRT проходило с множественными центрами зарождения трещин на границах раздела структурных составляющих перлит - феррит, тогда как разрушение образцов Х70 было результатом распространения единичной трещины. При этом разрушение сталей Х52 и Х70 проходило не в области перекристаллизации зоны термического влияния (ЗТВ), содержащей островки мартенсит-аустенитной фазы, а в зоне высокотемпературного отпуска, для которого характерна анизотропная феррито-перлитная (Х52) и феррито-бейнитная (Х70) микроструктура. Мелкодисперсная равномерная структура бейнитного феррита, несмотря на содержание мартенсит-аустенитной составляющей, не является источником зарождения водородных трещин...