Аннотация: Методом растровой электронной микроскопии исследован микрорельеф образцов титана и алюминия в монокристаллическом, крупнозернистом и ультрамелкозернистом состояниях, подвергнутых растяжению с одновременным воздействием импульсного тока разных режимов. Показано, что во всех исследованных состояниях металлы разрушаются по вязкому механизму, который характеризуется ямочно-чашечным изломом. Для монокристаллического и крупнозернистого состояний общим в микрорельефе является наличие полос сдвига и крупных чашек, а для ультрамелкозернистого состояния - наличие ямок. Размер ямок не коррелирует с размером зерен, но зависит от интенсивности импульсного тока и микропористости, возникающей при структурном измельчении.

Аннотация: Исследовано влияние термической обработки на микроструктуру и механические свойства соединений из алюминиевого сплава AA2014-T651, полученных сваркой трением с перемешиванием. Сварка трением с перемешиванием выполняется с помощью треугольного инструмента при двух скоростях вращения: 1000 и 1400 об/мин. При этом сварка осуществлялась с постоянной скоростью 63 мм/мин при обеих скоростях вращения инструмента. Установлено, что сварка трением с перемешиванием приводит к значительному измельчению микроструктуры и частичному растворению упрочняющих включений. Сварные соединения подвергали термообработке при температурах 573, 673, 773 и 823 К в течение одного часа. При термообработке наблюдалось вторичное выделение и укрупнение включений в сварном шве. Показано, что увеличение скорости вращения инструмента значительно повышает термическую стабильность микроструктуры, практически не вызывая аномальный рост зерен в сварном шве.

Аннотация: Исследованы микроструктура, фазовый состав и распределение химических компонентов в двухслойных покрытиях, полученных методом электроискрового легирования на стали 45 (катод). Установлено, что нижний слой, сформированный из Ni или Cu, исполняет роль демпфера, препятствуя проникновению микротрещин к поверхности катода из верхних слоев покрытий, полученных из сплавов на основе системы Ni - Al. Показано, что двухслойные покрытия во всех случаях являются градиентными, состоящими из столбчатых кристаллитов, концентрация компонентов в которых постепенно изменяется по толщине.

Аннотация: Исследованы структура и свойства хромоникелевой аустенитной стали с поверхностным слоем, модифицированным кремнием при наплавке порошкового карбида кремния пучком релятивистских электронов, выведенным в воздушную атмосферу. Показано, что в процессе электронно-лучевого нагрева в поверхностных слоях, толщина которых достигает 2800 мкм, формируется структура, состоящая из аустенитной матрицы, легированной кремнием, сложных карбидов хрома (Cr, Fe)7C3 преимущественно дендритного строения, а также карбидов кремния Si5C3. Твердорастворное упрочнение и наличие карбидов способствуют увеличению микротвердости модифицированного слоя стали до 10 ГПа, что в 4 раза превышает твердость основного металла. Показано, что жаростойкость аустенитной стали с модифицированными слоями при 850 °C в 2 раза выше, чем у основного металла.

Аннотация: Показано, что спираль, обвивающая некристаллографическую спираль, является универсальной конструкцией для широкого класса структур - от металлов до полимеров. Некристаллографическая симметрия такой конструкции позволяет адекватно описывать особенности реального строения подобных структур. Рассмотрены теоретические и экспериментальные данные, позволяющие определить структуру металлических стекол не традиционной хаотической упаковкой атомов, а хаотической упаковкой плотноупакованных тетраэдрических спиралей.

Аннотация: Исследовано влияние технологических параметров дуговой сварки в защитных газах электродной проволокой SG2 и последующего отпуска на структуру и механические свойства многопроходных сварных соединений из разнородных листовых сталей St37-2 и St52-3 толщиной 10 мм. Для оптимизации технологических режимов сварки и термической обработки при проведении экспериментов использован системный подход с тремя уровнями переменных параметров для ортогональной матрицы Тагучи, включающей механические свойства (испытания на растяжение, твердость и ударную вязкость) и микроструктурные характеристики (оптическая металлография, СЭМ, XRD). Вклад каждой переменной при сварке и отпуске оценен и оптимизирован с помощью реляционного анализа Грея. Установлено, что изменение напряжения на дуге при сварке оказывает наибольшее влияние на механические свойства, а процесс отпуска после сварки повышает пластические характеристики сварных соединений.

Аннотация: Методом корреляции цифровых изображений определены структурно-деформационные факторы на мезо- и макроуровнях, ответственные за низкую пластичность стали 08Г2Б, проявляющей эффект деформационного старения после нагрева при 250 °C. К ним относится небольшой масштаб пластической деформации по полосовому механизму, локализованной в ~ 1/3 части образца, где на короткой площадке текучести формируются только две деформационные полосы, образующие очаг деформации при пересечении. Остальные два очага деформации возникают на линейной и степенной стадиях растяжения, когда разблокировка дислокаций происходит в ходе рассредоточенной деформации.

Аннотация: Изучено влияние микродобавок переходных металлов Zr, Hf, Ti, V на кинетику распада твердого раствора, рекристаллизацию и характеристики упрочнения слитка диаметром 92 мм, прессованной полосы и холоднокатаных листов из сплава Al - 0,17 % (масс.) Sc. Показано, что наиболее эффективным является микролегирование цирконием. Установлено, что для получения высокого комплекса механических свойств необходимо, чтобы содержание циркония в сплаве по отношению к скандию соответствовало соотношению Sc:Zr = 1:1. Добавка циркония, растворяющегося в твердом растворе вместе со скандием, тормозит распад твердого раствора в слитках, а в деформированных полуфабрикатах повышает температуру рекристаллизации и существенно упрочняет их.

Аннотация: Исследовано влияние охлаждающей среды при закалке на механические свойства сварных соединений из низкоуглеродистой низколегированной высокопрочной бейнитной стали 15CDV6, полученныходуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитного газа. В качестве закалочной среды использовали воздух, воду, песок и масло. Установлено, что предел прочности на растяжение сварных соединений, закаленных в масле, самый высокий из четырех сред. Однако предел текучести сварных соединений имеет наибольшее значение после закалки в воде. Наибольшее значение относительного удлинения соединения достигается после закалки в масле; после закалки на воздухе и в песке его значения ниже и практически одинаковые вследствие относительно медленного охлаждения, а после закалки в воде - самые низкие. Показано, что закалка в масле является наиболее эффективной для обеспечения высокого комплекса механических свойств сварных соединений из стали 15CDV6.