Аннотация: Введение. В статье рассмотрен принципиальный вид традиционных схем обогащения ильменитовых руд. На примере ильменитовых и железных руд показаны примеры повышения показателей разделения схем обогащения ильменитовых и железных руд за счет разделения исходного материала на технологические сорта по крупности. Методика проведения исследований. Для получения ильменитового концентрата из исследуемой пробы лежалых хвостов, содержащей сростки ильменита, без использования измельчения предложено предварительное разделение питания цикла по магнитным свойствам для получения ильменитового концентрата на легко- и труднообогатимые сорта при помощи барабанного магнитного сепаратора с сильным полем и высокоградиентного роторного магнитного сепаратора. Результаты исследований и их обсуждение. При разделении исходного питания на сорта основная доля раскрытых зерен ильменита сконцентрировалась в легкообогатимом сорте - магнитном продукте барабанного сепаратора с сильным полем, который крупнее исходного питания операции. В магнитный продукт роторного магнитного сепаратора, являющийся труднообогатимым сортом, перешла оставшаяся часть раскрытых зерен ильменита и большая часть богатых и бедных сростков. Крупность магнитного продукта роторного магнитного сепаратора меньше крупности питания. Каждый сорт обогащен по отдельной схеме с учетом технологических особенностей их фракционных составов по крупности и диоксиду титана. Выводы. Использование схемы, включающей барабанный магнитный сепаратор с сильным полем и высокоградиентный роторный магнитный сепаратор, позволило разделить ильменитсодержащие хвосты на легко- и труднообогатимые технологические сорта. Из легкообогатимого сорта возможно получение более богатого ильменитового концентрата по сравнению с концентратом из труднообогатимого. Разделение на технологические сорта позволяет сократить потери ильменита с хвостами при доводке промпродукта, полученного из труднообогатимого сорта, в цикле коронно-электростатической сепарации.

Аннотация: Введение. Компьютерный пакет для имитационного моделирования JK SimMet позволяет решить задачи по оптимизации переделов рудоподготовки с учетом свойств руды и параметров оборудования, а также разработать технологическую схему для строительства новой фабрики. Целью работы являлось определение параметров уравнения распределения частиц для медных и медно-цинковых руд на основе обобщения опыта оптимизации обогатительных фабрик ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК). Методика проведения исследований заключалась в обработке результатов опробования рудоподготовительных переделов обогатительных фабрик УГМК, включающих традиционное трехстадиальное дробление и последующее измельчение, а также технологию полусамозмельчения. Для каждого из продуктов методом Левенберга-Марквардта выполнен расчет параметров уравнений и определена зависимость параметра уравнения Розина-Раммлера от крупности слива гидроциклонов и классификаторов для медных и медно-цинковых руд. Анализ зависимости показал необходимость использования распределения частиц по крупности с целью прогнозирования энергетических показателей и адаптации моделей оборудования для условий действующей фабрики. Модели оборудования, используемые в программном пакете JK SimMet, учитывают распределение частиц по крупности в каждом продукте - в отличие от методики Ф. Бонда. Вывод. С 2018 г. на основании результатов проведенных опробований и адаптации моделей оборудования в пакете JK SimMet предложены рекомендации по улучшению технологических показателей более чем для десяти предприятий УГМК. Основные рекомендации связаны с изменением таких параметров оборудования, как подбор насадок гидроциклонов, размер ячейки грохота, величина разгрузочной щели дробилки, процент заполнения мельниц измельчающей средой, а также ее размер и др. Реализация рекомендаций на ПАО «Гайский ГОК» позволила увеличить производительность рудоподготовительного комплекса на 8-10 %, а также содержание класса в сливе гидроциклонов, поступающего в операцию флотации, с 67,2 до 79,1 %.

Аннотация: Целью работы являлось изучение процесса высокотемпературного сернокислотного выщелачивания цинка из цинкового концентрата (на примере продукции АО «Святогор»), протекающего в избытке серной кислоты при повышенных температурах. Порядок проведения исследований. Изготовлена лабораторная установка по выщелачиванию, позволяющая определять количество выделяющегося в реакции сероводорода, элементарной серы и растворенного сульфата цинка, проведена серия экспериментов по изучению влияния температуры (80-200 °С) и концентрации серной кислоты (30-75 % масс). Результаты исследований. Уставлены закономерности протекающих процессов, найдены условия максимального извлечения цинка из фазы сфалерита. Цинк в оптимальных условиях выщелачивания на 94,6 % переходит в фазу моногидрата сульфата цинка, который имеет ограниченную растворимость в данной рабочей среде. Далее кристаллы сульфата цинка ZnSO4 • H2O совместно с непрореагировавшим остатком целесообразно подвергать фильтрации и промывке кека свежей водой для перевода сульфата цинка в раствор. После дальнейшего разделения фаз раствора и непрореагировавшей твердой фазы может быть получен насыщенный раствор сульфата цинка, пригодный для производства катодного цинка или цинкового купороса. Выход нерастворимого остатка составляет 35,7 %. Перехода в раствор меди практически не наблюдается, за счет чего происходит ее концентрирование в твердой фазе до 6,5 %. Золото и серебро концентрируются в кеке с повышением содержания с 0,86 до 2,40 г/т и с 71 до 205 г/т, соответственно. Полученный кек может быть направлен на медную плавку. Выводы. На основании изученного предложена концепция переработки сульфидного цинкового сырья, попутно позволяющая получать раствор гидросульфида натрия.

Аннотация: Цель исследований состояла в изучении разных аппаратов и режимов измельчения для получения высококачественного железного концентрата с содержанием железа общего не менее 70 % и оксида кремния не более 2 %. Методы исследований. Проведены исследования вещественного состава рядового железного концентрата месторождения Курской магнитной аномалии с определением степени раскрытия магнетита как до, так и после измельчения, проводившегося в лабораторных шаровой и бисерной мельницах. Изучена кинетика измельчения. Измельченный продукт различной крупности поступал на мокрую магнитную сепарацию при разной напряженности магнитного поля, 800-1200 Э. Результаты и их обсуждение. Исследования показали, что шаровое измельчение в течение 20 мин позволяет получить после магнитной сепарации при крупности 65 % и менее класса -0,02 мм высококачественный железный концентрат с содержанием железа общего 71 %, диоксида кварца 1,58 %. Бисерное измельчение позволяет получать заданные показатели при любом времени измельчения, начиная с 5 мин, и при испытанной напряженности магнитного поля 800 и 1000 Э. Выводы. Для поставленной цели, получения высококачественного железного концентрата, рекомендуется шаровое измельчение, так как бисерное измельчение имеет высокие операционные затраты.

Аннотация: Актуальность. Статья посвящена обоснованию целесообразности комплексирования возможностей технологий добычи металлов с созданием на предыдущем этапе благоприятных условий работ для последующих этапов разработки. При добыче руд сырьевая база горных предприятий ослабляется переводом запасов в категорию неактивных. Приоритетным направлением развития производства металлов является комбинирование традиционной горной технологии с инновационными технологиями. Методика. Методологической основой феномена активации процесса выщелачивания является изменение свойств металлосодержащего сырья посредством механо-химико-физического воздействия на него. Результаты. Дана характеристика поэтапной разработки металлического месторождения. Обобщены и типизированы этапы разработки месторождений полезных ископаемых. Приведены количественные показатели извлечения металлов в хвостах переработки руд. Детализированы показатели сорбционных процессов в электрическом поле. Установлена закономерность изменения содержания золота в зависимости от крупности рудных кусков. Приведена классификация способов изменения свойств минералов при различных вариантах воздействия. Разработан алгоритм выбора параметров процесса выщелачивания металлов из хвостов переработки. Доказано, что поэтапная разработка месторождений с вовлечением в разработку разносортных запасов техногенных месторождений на этапах комплексирования добычных работ позволяет варьировать количество и качество добываемого сырья и производственную мощность предприятия. Результаты исследования могут быть востребованы при модернизации технологий на действующих и проектируемых горно-перерабатывающих предприятиях и при упрочнении экономики депрессивных предприятий.