Аннотация: Исследовано влияние технологических параметров отжига на структуру, фазовый состав и свойства новой теплостойкой подшипниковой стали ВКС17-ИД. С использованием методики дробного факторного эксперимента с последующим движением по градиенту установлено влияние температуры, длительности выдержки и схемы охлаждения при отжиге на микроструктуру и твердость стали. Полученные результаты могут быть использованы при выборе режима смягчающей термической обработки поковок колец в процессе промышленного изготовления подшипников.

Аннотация: Исследована микроструктура покрытий, полученных методом холодного напыления на сталь Ст3 и алюминиевый сплав Д16АТ с применением нержавеющей и медной проволок соответственно. Для нанесения покрытий использовано новое разработанное устройство, отличающееся от существующих аналогов способом создания дополнительного слоя и массогабаритными характеристиками. Установлено, что толщина напыляемого слоя составляет 0,2 - 0,3 мм. Структура покрытия неоднородная, что обусловлено различием скоростей напыления мелкодисперсных компонентов, выдуваемых из сварочной дуги.

Аннотация: Рассмотрены текущие проблемы металлургических и машиностроительных предприятий, применяющих в своем производстве термическую обработку. На примере вакуумной цементации обсуждены варианты их решения при помощи использования информационных систем. Приведен пример информационных систем, успешно работающих на печных агрегатах.

Аннотация: По картам компоненты тензора деформации εyy и профилям распределения εyy вдоль длины образца, построенных методом корреляции цифровых изображений, изучена эволюция εyy и ширины bп зародышевого центра, зародыша полосы и самой полосы в ходе растяжения образца 1 стали 08Г2Б, имеющего большую величину эффекта деформационного старения (ЭДС), после нагрева до Tн = 250 °C, а также образца 2 (Tн = 680 °C) с низким ЭДС. На основе полученных экспериментальных данных реконструирован на микро- (дислокационном) уровне процесс образования и роста зародышевого центра и выходящего из него зародыша полосы локализованной деформации.

Аннотация: Исследованы фазовый состав и механические свойства коррозионно-стойких сталей с 15 % (масс.) Cr для производства труб, применяемых при утилизации углекислого газа путем его закачки в поглощающие скважины. С использованием программы Thermo-Calc с учетом вариаций легирующих элементов выполнено моделирование для определения фазового состава сталей при различных температурах. Дилатометрическим методом определены критические точки сталей при нагреве и охлаждении. Установлены механические свойства сталей после закалки и отпуска. Показана возможность получения повышенного комплекса свойств (прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости) материала.

Аннотация: Методами ПЭМ, СЭМ, EBSD, оптической микроскопии и испытаний на растяжение изучено влияние конечной температуры прокатки в процессе термомеханической обработки на микроструктуру и механические свойства высокопрочных композитных листов из стали микролегированной Ti - Zr. Показано, что конечная микроструктура композитной стали при изотермической выдержке 600°С состоит из полигонального феррита и игольчатого феррита, когда конечная температура прокатки находится в интервале 1000 - 850 °C. Снижение конечной температуры прокатки способствует образованию игольчатого феррита в структуре стали, средний размер зерна феррита измельчается, а однородность структуры повышается. В результате этого пределы текучести и прочности при растяжении стали увеличиваются при незначительном изменении удлинения. Установлено, что при снижении конечной температуры прокатки рекристаллизация деформированного аустенита затормаживается, что приводит к увеличению плотности дислокаций, способствуя деформационному выделению в аустените включений (Ti, Zr)C и уменьшению количества мелких включений TiC в феррите. Количественный анализ механизмов упрочнения показал, что основное влияние конечной температуры прокатки на свойства исследованной стали заключается в изменении соотношения вклада мелкозернистого, дислокационного и дисперсионного упрочнения.

Аннотация: Исследовано влияние изотермического отжига на микроструктуру и механические свойства заэвтектоидной стали У10А для последующей холодной пластической деформации прокаткой. Для увеличения пластичности стали У10А предложен режим изотермического отжига, обеспечивающий удовлетворительную деформируемость при холодной прокатке. После такого отжига и последующей прокатки с относительным обжатием 67 % сталь имеет требуемые для высокопрочных холоднокатаных лент по ГОСТ 21996-76 значения предела прочности не ниже 1270 МПа и твердости не ниже 375 HV без риска повреждения прокатных валков.