Аннотация: В статье продемонстрирован способ решения задачи доработки технологии электрошлакового переплава для повышения качества стального слитка. Процессы переплава исследованы при помощи цифровой модели, реализованной в системе компьютерного моделирования «ПолигонСофт», с последующей доводкой технологических решений в цеховых условиях. Особое внимание при моделировании уделяли отработке режимов снижения подводимой электрической мощности в период выведения усадочной раковины. Корректировки, внесенные в технологический процесс по результатам выполненной работы, позволили исключить присутствие шлаковых включений и снизить глубину залегания усадочных дефектов в головной части слитка, создать условия для повышения производительности и экономии металла.

Аннотация: Приведены данные по исследованию усадки алюминиевых сплавов А7, АК12 и алюминий 6 % Si при литье с кристаллизацией под давлением. Приведен анализ уплотнения отливок из исследуемых сплавов, установлено, что наибольшие перемещения пуансона характерны для первых 0,5... 2,0 с начиная с момента приложения давления, рост давления в процессе его набора прессом ведет к увеличению перемещения пуансона, что способствует дальнейшему уплотнению отливки. Показано, что литейная усадка отливок из исследуемых сплавов с ростом давления уменьшается. Повышение содержания кремния в сплаве ведет к снижению величины усадки как при атмосферном давлении, так и при прессовании в изученном диапазоне давлений (рн = 0,1...200 МПа).

Аннотация: Представлены результаты исследования влияния обработки давлением (прямого горячего выдавливания) на структуру включений графита и металлической матрицы высокопрочного аусферритного чугуна. С использованием методов имитационного моделирования проведен сравнительный анализ процессов охлаждения литой заготовки из высокопрочного чугуна без деформирования и после деформации заготовки. Приведены результаты исследований влияния горячей деформации (до 950-970 °C) на структуру изломов и механические свойства заготовок из аусферритного высокопрочного чугуна.

Аннотация: Приведены результаты анализа производственного травматизма работающих в литейных цехах с разным характером производства. Показано, что наибольшее количество несчастных случаев по месту их происшествия приходится на обрубочно-очистной, формовочный и плавильнозаливочный участки литейных цехов, а наиболее травмоопасными являются профессии обрубщика, формовщика, плавильщика, заливщика и слесаря-ремонтника. Анализ причин травматизма в литейных цехах показал, что около 76 % случаев происходит по организационным причинам, около 16 % - по техническим, около 6 % - по санитарно-гигиеническим и около 2 % - по психофизиологическим. Показана возможность прогнозирования показателей травматизма работающих в литейных цехах.