Аннотация: Деятельность горнодобывающего предприятия сопряжена с крупномасштабным негативным воздействием на недра в связи с добычей полезного ископаемого и образующихся вследствие этого техногенных пустот недр, что приводит к существенному негативному воздействию на все элементы природной среды. Указанные негативные воздействия сопровождаются трансформацией природной среды, выражающейся в загрязнении и ухудшении химического состава атмосферного воздуха и водных ресурсов, отчуждении, нарушении и загрязнении земель, что в целом приводит к существенным экономическим потерям в связи с необходимостью компенсации нанесенного вреда. При этом необходимо учитывать, что техногенные пустоты недр наряду с тем, что оказывают отрицательное воздействие, также могут быть использованы в качестве ресурса. В целях минимизации наносимого вреда и для выбора направления их использования необходимо проводить соответствующие сравнительные экономические оценки еще на стадии проектирования освоения месторождения. Что предопределяет необходимость включения в методику экономической оценки эффективности освоения месторождения дополнительно показателей экономической стоимости вреда, наносимого в результате образования техногенных пустот в процессе разработки месторождения. Цель работы. На основе сравнительной оценки вариантов освоения месторождения с учетом параметров техногенных пустот и эколого-экономической эффективности их использования обоснована необходимость выбора направления их использования на стадии проектирования освоения месторождения. Результат. Установлено, что наряду с традиционными показателями экономической эффективности освоения месторождения также необходимо использовать критерий наносимого вреда в стоимостном выражении.

Аннотация: В данной статье авторами приведены результаты изучения процессов формирования структуры и свойств алюминиевых заготовок, отлитых под воздействием вибрации на установке полунепрерывного типа. В исследовании показано, что применение вибрации при формировании полунепрерывнолитых заготовок может заметно улучшить теплообмен в зонах принудительного охлаждения, что, в свою очередь, должно повлиять на качество металла в литой заготовке и повысить производительность процесса в целом. Было установлено, что под воздействием вибрации количество тепла, отводимого в кристаллизаторе, заметно повышается для обеих заготовок (из камфена и алюминиевого сплава). Это является важным прикладным фактором, так как в реальных условиях из-за недостаточного теплоотвода в кристаллизаторе отливаемые заготовки на выходе из него имеют небольшую толщину затвердевшей корки, что приводит к прорыву жидкого металла с вытекающими оттуда последствиями. При этом вибрация за счет силового воздействия на затвердевающий металл оказывает существенное влияние на формирование структуры и свойств отливаемых заготовок, которое заключается, вопервых, в провоцировании зарождения центров кристаллизации за счет кавитации и, во-вторых, в разрушении растущих кристаллов. Такое силовое воздействие виброимпульса, в частности, для алюминиевого сплава АД31 проявилось в том, что вибрация измельчает макро- и микроструктуру литого металла до 3 раз, а также повышает его прочностные характеристики до 20% при неизменной пластичности. Кроме этого, вибрация уменьшает зону транскристаллизации за счет разрушения столбчатых кристаллов и, соответственно, снижает структурную неоднородность и анизотропию свойств металла по сечению литой заготовки. Таким образом, исследование показывает преимущества применения вибрации при формировании полунепрерывнолитых заготовок и подтверждает ее значительный потенциал для улучшения качества получаемых заготовок и повышения производительности процесса непрерывного литья металлов. При этом наиболее оптимальной схемой приложения вибрации при непрерывной разливке металлов является одновременный подвод виброимпульса к кристаллизатору и отливаемой заготовке.

Аннотация: Методами современного физического материаловедения исследованы структура и свойства быстрорежущей стали Р2М9ЮАТ, сформированной плазменной наплавкой в азоте на заготовку из стали 30ХГСА. Образцы наплавляли плазменной дугой на обратной полярности с подачей на сварочную ванну нетоковедущей присадочной порошковой проволоки ПП-Р2М9ЮАТ. Структура наплавленного сплава в состоянии после наплавки характерна для литых и наплавленных сплавов: мартенсит, остаточный аустенит и карбиды. Первичные ячейки мартенситно-аустенитной смеси окружены развитой сеткой ледебуритной эвтектики пластинчатой и скелетной морфологии. Зарождение обеих эвтектик может быть связано с частичным модифицированием карбидной фазы за счет легирования азотом. Распределение микротвердости наплавленного слоя характеризуется значительной неоднородностью. Это объясняется сложным характером термического воздействия в условиях многослойной плазменной наплавки. После окончания наплавки заготовку подвергали высокотемпературному отпуску: температура нагрева 560-580°С, время выдержки 1 ч, количество отпусков 4. Четырехкратный высокотемпературный отпуск приводит к превращению остаточного аустенита, выделению карбидов и карбонитридов. Ледебуритная эвтектика частично растворяется, в результате чего разрушается эвтектический каркас, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках. Число круглых карбидных образований в стыках кристаллов снижается. Микротвердость наплавленного металла после отпуска возрастает от 6,89 до 7,48 ГПа, а ее распределение становится более равномерным. Установлено, что в наплавленном металле основными фазами после высокотемпературного отпуска являются твердый раствор α-железа, карбиды и карбонитриды на основе железа, вольфрама, молибдена, хрома, алюминия и титана.

Аннотация: В статье проводится анализ существующих методов изготовления внутренних циклоидальных винтовых отверстий. Задача является актуальной, так как внутренние циклоидальные винтовые поверхности встречаются в деталях объёмных одновинтовых машин, которые все чаще применяются в различных отраслях промышленности. Область применения одновинтовых машин зависит от типа применяемой винтовой пары, содержащей металлический ротор и полимерную обойму. Именно свойства материала, а значит, и способ получения винтовой обоймы определяет эксплуатационные характеристики одновинтовой машины, поэтому данные о технологических возможностях тех или иных методов получения циклоидальных винтовых отверстий могут быть полезны не только технологам, но и конструкторам, занимающимся разработкой новых, прогрессивных машин. В качестве материалов для изучения методов формообразования внутренних циклоидальных винтовых поверхностей послужили открытые информационные источники, а также опыт производителей одновинтовых машин. Методы исследования, применяющиеся в статье, – сбор, изучение и сравнительный анализ информации. Среди разнообразия методов получения внутренних сложнопрофильных поверхностей были представлены только те, что, по мнению автора, могут быть промышленно применены для формообразования внутренних циклоидальных винтовых поверхностей. Были проанализированы технологические возможности различных методов и сведены в таблицу применимости того или иного метода. Исследование показало, что существующие подходы изготовления внутренних циклоидальных винтовых поверхностей не перекрывают всех потребностей современной промышленности к обеспечению качества и габаритных характеристик существующих одновинтовых машин. В частности, на данный момент не существует метода формообразования высокоточной мелкоразмерной внутренней циклоидальной винтовой поверхности из доступных химически стойких материалов. В статье приводятся предпосылки, способствующие разработке уникального метода, который позволит изготавливать поверхности такого рода с применением современных и доступных химически стойких материалов.

Аннотация: Резьбофрезерование является гибким и универсальным способом резьбонарезания, обладающим надежностью и обеспечивающим точность и качество получаемой резьбы. Наиболее часто используются гребенчатые резьбовые фрезы, обеспечивающие наибольшую производительность обработки, при этом увеличение длины рабочей части инструмента приводит к увеличению силы резания, что приводит к появлению конусообразности резьбы и может снижать ее точность. Прогнозирование силы при резьбофрезеровании гребенчатыми конструкциями инструментов позволит решить ряд задач, обеспечивающих эффективную их работу, которые связаны с обеспечением точности внутренней метрической резьбы, прочности инструмента и равномерности работы, присутствующими вибрациями в технологической системе. Цель работы. Разработать теоретическую модель для расчета составляющих силы резания при резьбофрезеровании гребенчатой фрезой, которая учитывает составляющие силы резания всех единичных резьбообразующих профилей с учетом угла контакта. Используемые методы. Теоретическая модель силы резания разработана в программе PTC Mathcad Prime 3.1 на основании положений теории резания с использованием геометрического построения и проверки при помощи программы Компас-3D. Новизна. Предложенная теоретическая модель силы при фрезеровании гребенчатыми фрезами внутренней метрической резьбы описывает распределение срезаемого слоя между профилями зубьев инструмента с использованием модели силы при резьбофрезеровании однодисковыми фрезами [7] с учетом винтовых стружечных канавок и неравномерного окружного шага зубьев. Результат. Работоспособность предложенной теоретической модели силы при фрезеровании гребенчатыми резьбовыми фрезами подтверждена экспериментальными данными, расхождение с которыми не превысило 20%. Практическая значимость. Предложенная теоретическая модель составляющих силы при фрезеровании гребенчатыми резьбовыми фрезами позволяет на основе теоретического расчета решить ряд задач, связанных с обеспечением точности внутренней метрической резьбы, прочности инструмента, равномерности его работы.

Аннотация: Работа направлена на повышение селективности разделения минералов методом флотации и увеличение полноты извлечения ценного компонента за счет новых способов построения схемы флотации и режима аэрации пульпы. Цель работы. Исследование изменения размера паровоздушных пузырьков при их внезапном контакте с холодной жидкостью в процессах флотации. Используемые методы. Разработан метод и установка для измерения размера пузырьков в условиях, моделирующих режим паровоздушной флотации. Новизна. Обосновано, что размер пузырька может быть определен по объему газовой фазы, отнесенной к числу индукционных сигналов, вызванных движением паровоздушного пузырька («немагнитной дырки») вдоль витков катушек индуктивности в магнитной жидкости, квазиутяжеленной внешним неоднородным магнитным полем. Величина самого индукционного сигнала зависит от размера паровоздушного пузырька. Результат. Экспериментально установлено, что при увеличении температуры на границе раздела фаз газжидкость за счет теплоты конденсации водяного пара размер пузырьков уменьшается в 2-2,5 раза. Разработана технология обогащения золотосодержащих руд, отличительной особенностью которой является выделение чернового концентрата в «три приема» с использованием режима аэрации пульпы паровоздушной смесью в течение короткого времени (15-25% от общего). Натурные эксперименты выполнены на руде Олимпиадинского месторождения. Практическая значимость. При использовании разработанной технологии прирост извлечения золота составил 2,72% (за счет уменьшения содержания золота в хвостах от 0,514 до 0,409 г/т) при увеличении качества концентрата от 72,94 до 97,07 г/т. Важным преимуществом новой технологии является уменьшение на 24,9 отн. % выхода концентрата, направляемого на дорогостоящую гидрометаллургическую переработку.

Аннотация: Проблема эффективной реализации производственной программы во многом зависит от слаженности и корректности планирования. Однако в условиях госзакупок предприятиям машиностроительного комплекса довольно сложно выстроить четкую и определенную систему планирования в силу особенностей существующей системы госзакупок. Существующие системы планирования производственной программы, как правило, не учитывают сложности получения государственных заказов, нет четкой процедуры, как руководителю принимать решения об участии в госзакупках в условиях неопределенности. Объективная потребность в разработке подобного алгоритма и обусловливает актуальность данной статьи. Цель работы. Разработать гибкую систему планирования для предприятий машиностроительного комплекса, обеспечивающих загрузку своих производственных мощностей через систему госзакупок. Используемые методы. В качестве методологической рамки исследования используется логический анализ, адаптированный к данной научной задаче. Новизна. Анализ имеющихся литературных источников показал, что реализация функции планирования не рассматривается в контексте госзакупок. Научная новизна заключается как в постановке научной проблемы, так и в попытке предложить работающий механизм планирования, необходимый для промышленных предприятий, получающих заказы через систему госзакупок. Отличительной особенностью предлагаемой системы планирования является идея исследования процесса планирования на более длительном временном промежутке: от момента анализа и прогнозирования конкурсных заявок до формирования производственной программы. Гибкость предложенной системы планирования проявляется в вариативности выбора принятия решений об участии в госзакупке и моделировании тактики действий на более длительном временном промежутке. Результат. Разработана гибкая система планирования производственной программы и предложен механизм ее реализации. Практическая значимость. В работе предложена попытка ответа на насущную потребность промышленных предприятий в разработке гибкой системы планирования производственной программы с участием в госзакупках.

Аннотация: Разнообразные нежесткие цилиндрические детали типа валов и осей используют при создании транспортных, сельскохозяйственных, землеройных и других машин. При изготовлении, ремонте, эксплуатации, а в некоторых случаях и при хранении такие детали меняют свою геометрическую форму и размеры, то есть искривляются. Проблемы, связанные с искривлением нежестких деталей, возникают уже на этапе их изготовления. Поэтому на практике применяют неоднократные операции правки для достижения правильной геометрической формы деталей машин. В Иркутском НИТУ разработан способ правки и упрочнения нежестких деталей, основанный на поперечной обкатке гладкими плитами. Однако для реализации этого способа правки необходимо сначала выправить небольшой центральный участок заготовки, при этом сохраняя форму ее поперечного сечения. Цель работы. Определить напряженно-деформированное состояние на ограниченном участке цилиндрической заготовки для определения качества правки, параметров процесса и геометрического искажения поперечного сечения заготовки. Используемый метод. С помощью программного обеспечения для 3D-проектирования (Solid work 2019) и вычислительного моделирования (Ansys workbench 19.2) построена модель процесса деформирования центральной части заготовки перед правкой и выполнен расчет величины радиальной силы, необходимой для выправления искривленной заготовки на локальном участке. Результаты. На основе анализа результатов конечно-элементного моделирования установлена величина радиальной силы, равная 600 Н, для выправления цилиндрической заготовки из стали 3 диаметром D = 10 мм, длиной l = 200 мм с исходным прогибом f0 = 0,5 мм на центральном участке шириной 20 мм. При таком значении радиальной силы не нарушается геометрическая форма поперечного сечения заготовки и максимальное значение напряжений в поперечном сечении меньше предела текучести материала, что обеспечивает процесс дальнейшей ее обкатки между гладкими плитами.

Аннотация: При графическом описании процессов системы менеджмента качества (СМК) достаточно широкое применение нашла методология IDEF. При этом предпочтение отдается нотации IDEF0 по сравнению с нотацией IDEF3. Сами эти методологии и соответствующие им нотации не включают в себя средства для преобразования графических моделей в математические модели. Имеются подходы для определения вероятностей выполнения работ, входящих в сеть взаимосвязанных и взаимодействующих процессов для нотации IDEF0. Нотация IDEF3 поддерживает более детальное описание взаимодействия работ в процессах за счет прямого использования логических условий с учетом временных показателей и является перспективной для создания математических моделей на ее основе. Цель работы и методы исследования. В статье выполнен анализ параметров вероятности и времени выполнения взаимосвязанных и взаимодействующих процессов СМК на основе их графических IDEF3-моделей. Были использованы основные положения теории вероятностей и приемы исследования структурных схем надежности технических систем. Новизна. Результаты. Предложен подход к прямому преобразованию структурных схем взаимодействующих процессов на основе графических IDEF3-моделей в выражения для определения вероятностей и времени выполнения всей сети процессов. Применение этого подхода реализовано на трех абстрактных примерах, содержащих основные элементы таких графических моделей. Численные расчеты подтвердили возможность учета обратных связей в сети процессов, присущих всем действующим СМК на основе цикла Шухарта-Деминга. Практическая значимость. Созданный подход позволяет использовать накопленные знания о взаимосвязях процессов, отраженных только в графических схемах для назначения требований к качеству (вероятности успешного выполнения) и длительности к каждой работе, входящей в процесс, исходя из его принятой структуры. Этот подход может найти применение для анализа схем процессов СМК на основе непосредственного вычисления параметров вероятности и времени при определении источников повышения их результативности и эффективности.

Аннотация: . С применением адаптированной конечно-элементной модели процесса волочения биметаллической проволоки в монолитной волоке проведено аналитическое исследование влияния степени единичной деформации и рабочего угла волоки на изменение напряженно-деформированного состояния сталемедной проволоки в очаге деформации. В качестве основного инструмента исследования выбрана программа моделирования Deform-3d. Исходные данные для моделирования следующие: диаметр сталемедной заготовки 6,0 мм – толщина оболочки 0,5 мм, материал медь М1, сердечник диаметром 5,0 мм, материал сталь марки 50. Сердечник и оболочка принимались как пластические тела. Коэффициент трения между волокой и оболочкой постоянный, по закону Кулона равен 0,05. Взаимодействие оболочки и сердечника в свойствах инструмента Inter-ObjectDataDefinition задавалось как Stickingcondition, и при этом устанавливался параметр Separable для контроля возможного отслоения. В Deform-3d просчитано 9 вариантов волочения сталемедной проволоки диаметром 6,0 мм в волоках при значениях углов 2α, равных 12, 18 и 24 град, и вытяжках μ, равных 1,10, 1,20 и 1,30. Определяли напряжения волочения, среднее нормальное давление, поля распределения коэффициента жесткости Смирнова-Аляева и Лоде-Надаи, изменение геометрических размеров оболочки и сердечника. Обоснованы деформационные режимы, обеспечивающие максимальную устойчивость процесса волочения. Показано, что предложенная модель учитывает все ранее полученные методом координатной сетки закономерности, но при этом значительно ускоряет и упрощает процесс расчета деформированного состояния, позволяет получать значения действующих на проволоку напряжений и проектировать фактический очаг деформации.

Аннотация: Стремясь к снижению себестоимости производства, современная промышленность все чаще обращается к аддитивным способам получения заготовок. Несмотря на очевидные преимущества аддитивного выращивания металлов, особенности данных технологий до сих пор изучены недостаточно хорошо. Рассматриваемые в данной работе методы 3Dпечати металлами (SLM и WAAM) обладают рядом недостатков, среди которых основными являются возможность образования повышенной пористости заготовок, высокий уровень остаточных напряжений в материале и структурная неоднородность наплавленного металла. Целью данного исследования являлась оценка пористости и структурных дефектов наплавленного металла и разработка метода оценки степени опасности дефектов материалов на основе нейронносетевого моделирования. В ходе проведения работы были изготовлены образцы из аустенитных сталей 12Х18Н10Т методом селективного лазерного спекания (SLM) и 08Х18Н10 методом электродуговой наплавки (WAAM). Металлографические исследования проводились на оптическом микроскопе Altami MET1C при увеличениях ×50, 100, 200. В частности, была проведена оценка загрязненности наплавленного металла неметаллическими включениями в соответствии с ГОСТ 1778. Для исследования природы образования пористости в работе проводилось фрактографическое исследование излома образцов на растяжение. Для изучения влияния дефектов в наплавленном металле на прочностные свойства были проведены испытания на растяжение. Для оценки степени опасности различных дефектов был проведен количественный и фрактальный анализ микроструктур с использованием специализированного программного обеспечения, разработанного в MATLAB. Обучение нейросетевой модели также проводилось с использованием MATLAB. В ходе проведения исследования было установлено, что на образование пористости в образцах после SLM оказывает сильное влияние качество исходного сырья. Образцы, полученные путем электродугового выращивания, обладают меньшей пористостью и загрязненностью неметаллическими включениями относительно образцов после лазерного спекания. Установлена линейная связь между показателем фрактальной размерности микроструктуры и площадью пор и несплавлений в анализируемом цифровом изображении микроструктуры, подтверждаемая результатами испытаний на растяжение.

Аннотация: В настоящее время для отработки запасов вкрапленных медно-никелевых руд, представленных пологими залежами преимущественно средней мощности, применяется система этажного принудительного обрушения с торцовым выпуском руды. Данной технологии присущи весьма высокие потери и разубоживание руды (25-30% и более). Для повышения полноты и качества выемки запасов предложена комбинированная система разработки, сочетающая этажно-камерную систему и систему этажного обрушения с торцовым выпуском руды. Ее эффективность в значительной степени обусловлена конструкцией днища блока, определяющей количество горизонтов и основные параметры выпуска руды. Цель работы. Обоснование рациональной конструкции днища блока при комбинированной системе разработки, обеспечивающей полноту и качество выемки запасов при минимизации затрат на подготовительно-нарезные работы и очистную выемку. Используемые методы. Использован комплексный метод исследований, включающий анализ практики и условий применения комбинированной системы разработки, конструирование, экономико-математическое моделирование и сравнительный анализ. Результаты. Рассмотрены три варианта конструкции днища блока: траншейное, плоское и комбинированное. Установлено, что во всем диапазоне изменения мощности залежи от 10 до 25 м вариант с комбинированным днищем имеет наименьшие потери руды (3-12%) при относительно небольшом разубоживании (13-20%), а вариант с плоским днищем – наибольшие потери (33-35%) при минимальном разубоживании (1,2-3,5%). При этом эксплуатационные затраты на подготовительно-нарезные работы и очистную выемку по варианту с комбинированным днищем на 4-10% ниже, чем по варианту с траншейным днищем. Выводы. Установлено, что вариант с комбинированным днищем (камера с плоским днищем и междукамерный целик с траншейным днищем) обеспечивает наилучшие показатели извлечения при минимальных затратах на подготовительно-нарезные работы и очистную выемку.

Аннотация: Несмотря на явное негативное влияние параметра волнистости на эксплуатационные свойства деталей, существуют передачи, для которых волнистость имеет положительное влияние. К таким передачам можно отнести фрикционные, в частности ремённую передачу вариатора. Наличие дополнительных волн оказывает влияние на коэффициент трения, что снижает проскальзывание ремня при высоких моментах, а также позволяет управлять этим явлением путём структурирования пятен контактного взаимодействия. Предварительное моделирование и исследование эксплуатационных характеристик и свойств волнистых текстур позволит уменьшить материальные и временные затраты на проведение натурных экспериментов. Однако в настоящее время в открытой научно-технической литературе не встречаются адекватные и детально проработанные аналитические подходы для моделирования текстуры волнистости поверхности. В этой связи разработка математических моделей и аналитических подходов для моделирования 3D-текстур волнистости является актуальной задачей. Цель работы. Разработать аналитический подход для моделирования трёхмерных текстур волнистой поверхности шкива бесступенчатой трансмиссии при чистовом точении на основе функционального геометрического описания режущей кромки инструмента. Используемые методы. В данной работе теоретические исследования выполнены с использованием основных положений технологии машиностроения и математического анализа. Новизна. Предложена математическая зависимость волнистости поверхности шкива клиноремённой трансмиссии в виде системы кусочных функций, которая описывает геометрию режущей кромки резца. Предложена математическая модель формирования волнистости в процессе точения при условии отсутствий колебаний, в которой смещение резца рассматривается исключительно с геометрической точки зрения, обусловленной динамикой подачи резца, геометрией резца и глубиной резания. Результат. Предложен алгоритм геометрического моделирования текстуры волнистости шкива для дальнейшей реализации как в автоматизированной среде, так и аналитических расчётах, и получены модели волнистости для некоторых параметров режущего инструмента. Практическая значимость. Исследование направлено на повышение качества обработки и создание на поверхности шкивов клиноремённой трансмиссии микропрофиля с необходимой текстурой, что позволит уменьшить время обработки путём снижения количества технологических операций.

Аннотация: В работе приведено описание конструктивных особенностей лабораторного научно-исследовательского стана ДУО-130 с длиной бочки валка 160 мм. Стан представленной конструкции позволяет осуществлять прокатку с максимальным усилием на валки 60 кН и допустимым моментом прокатки 710 Н·м. Максимальная скорость прокатки 0,3 м/с. Системы автоматизации и сбора данных, которыми оснащен стан, позволяют задавать межвалковый зазор и скорость прокатки и измерять усилие и момент прокатки. В ходе экспериментальной прокатки свинцовой полосы толщиной 1,2 мм из заготовки толщиной 11,5 мм в 6 проходов были измерены усилия и моменты прокатки. В работе приведены экспериментальные кривые усилий и моментов прокатки. Методика расчета усилия и момента прокатки, разработанная применительно к стану ДУО-130, учитывает конструкционные особенности стана, геометрические параметры и свойства прокатываемого материала. Сравнение экспериментальных и расчетных значений усилия и момента прокатки показало их высокую сходимость, ошибка не превышает 5%. В ходе экспериментальных исследований установлено, что момент холостого хода стана 65 Н·м. Коэффициент трения при прокатке свинцовой полосы на стальных валках равен 0,18. Показатель отношения плеча равнодействующей сил давления металла на валки к длине дуги захвата при расчете момента прокатки следует принимать равным 0,5. Предложенная методика расчета усилия и момента прокатки может быть использована для проведения аналитических исследований влияния режимов прокатки на энергосиловые параметры. Представленный в работе лабораторный прокатный стан ДУО-130 может быть задействован в научно-исследовательской деятельности при изучении новых сплавов, а также в образовательном процессе при подготовке специалистов металлургической и машиностроительной направленности

Аннотация: Актуальной задачей оптимизации технологии литья по газифицируемым моделям является снижение дефектности отливок. Стремление уменьшить количество дефектов обусловлено повышением техникоэкономических показателей производства и всё более серьёзными требованиями потребителей к качеству продукции. Особое внимание уделяется ответственным деталям, от которых требуется безотказность работы. Из-за наличия дефектов в фасонных деталях из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом снижается прочность, повышается вероятность возникновения прорывов и аварийных ситуаций. Наиболее опасными при эксплуатации деталей трубопроводов являются несплошности в теле отливки. Целью данной работы является изучение особенностей морфологического строения и химического состава образовавшихся продуктов реакций на поверхности экзогенных дефектов. Для этого в работе использовались методы сканирующей электронной микроскопии с возможностью определения микрорентгеноспектрального анализа. Изучение химического состава поверхности дефектов позволило соотнести элементы на поверхности газовых пор, трещин и раковин с элементами, содержащимися в литейных материалах: модификаторе, противопригарной краске и формовочной смеси. Полученные результаты микрорентгеноспектрального анализа свидетельствуют об образовании на поверхности дефектов продуктов и пленок сложного состава с высоким содержанием углерода и кислорода, что может свидетельствовать о комплексных механизмах формирования газовых дефектов. Основываясь на общепринятых аспектах теории литейных процессов и полученных результатах микрорентгеноспектрального анализа, нами предложены возможные механизмы и причины образования дефектов. Результаты работы позволят инженерам отдела технического контроля эффективно идентифицировать дефекты, а инженерам-технологам иметь представление об источниках их образования, что, в свою очередь, позволит оптимизировать технологию производства отливок из чугуна с шаровидным графитом.

Аннотация: В статье рассматриваются вопросы отработки запасов на флангах Жезказганского месторождения и Анненского рудного поля, где концентрируется основная добыча руды, до глубины 500 м на залежах с углом наклона от 15 до 35° и более градусов, обоснование технологии повторной выемки руды из междукамерных целиков (МКЦ) с полевой подготовкой в сложных горнотехнических условиях зон обрушения с мульдой сдвижения на основе рейтингового показателя. Решение поставленных задач осуществлялось путем проведения теоретических, экспериментальных исследований стадийности и порядка отработки запасов с выполнением для повторной отработки оставшихся запасов из целиков с использованием методов по обоснованию геомеханических параметров и определение ценности полезных ископаемых. На основании исследований обоснованы технологические схемы возможности повторной отработки оставшихся запасов руд из МКЦ с полевой подготовкой и определением порядка последовательности вовлечения на конкретных рассмотренных блоках, в нисходящем порядке с очередностью: в первую очередь, в отработку вовлекается блок 54, далее блок и 22-23-24, блоки 15 и 15-15 юг, в местах, где перекрывающиеся залежи, и затем блок 7бис шахты «Анненская» ВосточноЖезказганского рудника в сложных горнотехнических условиях обрушенных зон с мульдой сдвижения, а также на основе выполненных технико-экономических расчетов выемка в отработку запасов руд из целиков в этих блоках является эффективной и безопасной при повторной выемке руд на реальных примерах месторождений в сложных горно-геологических и горнотехнических условиях при истощении запасов минеральных ресурсов. Данная возможность повторной выемки руд из МКЦ с полевой подготовкой в условиях обрушенной зоны с мульдой сдвижения залежей может использоваться в разных условиях горно-геологических, горнотехнических условий месторождений