Аннотация: Представлен обзор литературы, посвященной источникам возникновения неметаллических включений (НВ) в высококачественной стали, а также исследованиям, охватывающим все аспекты этой проблемы. Рассмотрены современные способы снижения загрязненности высококачественной стали. Объектом исследования являлись леденцовые пробы металла, применяемые для экспресс-анализа химического состава стали, специальные «чистые» стержневые пробы металла, а также пробы металла, отобранные от металлопродукции. Для более точной оценки содержания НВ в жидком металле или проведения глубоких исследовательских и оптимизационных задач по снижению в металле НВ рекомендуется использовать специальные пробоотборники, которые могут отбирать пробу металла в инертной среде и без доступа воздуха. Была поставлена задача исследовать изменения НВ от сталеразливочного ковша до промежуточного ковша и непрерывнолитой заготовки, т. е. по технологической цепочке, и оценить возможные источники НВ в конечной металлопродукции...

Аннотация: Трубную сталь предпочтительнее разливать на слябовой МНЛЗ с вертикальным участком, это позволяет получать отливки, меньше загрязненные неметаллическими включениями. В работе рассмотрена разливка трубной стали на одноручьевой слябовой МНЛЗ криволинейного типа с базовым радиусом 11 м, вертикальным участком протяженностью 2,7 м и мягким обжатием заготовки. Производительность машины существенно зависит от размеров поперечного сечения отливок и других факторов. В работе изучено влияние размеров поперечного сечения слябов и параметров температурно-скоростного режима разливки трубной стали на производительность одноручьевой МНЛЗ. Для этого исследован массив производственных данных разливки трубной стали класса прочности К60 из 105 плавок. В большинстве случаев - 89 плавок (85 % (отн.)) - отливали заготовки с размером поперечного сечения 350×2600 мм, остальной металл имел сечение 250×(2250, 2600) мм. Основное различие слябов заключалось в толщине заготовок: 250 и 350 мм...

Аннотация: Приведен опыт использования отходов флотации угля (ОФУ) в качестве слабоэкзотермических утепляющих засыпок для утепления головной части кузнечных слитков стали. Показано, что применение однокомпонентных слабоэкзотермических засыпок на базе ОФУ позволяет снизить химическую неоднородность слитка с получением закрытой усадочной раковины, в 2 раза уменьшить теплопотери, глубину проникновения усадочной рыхлости в тело слитка, снизить ликвацию примесей, уплотнить головную часть слитка и повысить выход годного, а прибыльная часть слитка получается более плотной и менее загрязненной неметаллическими включениями. Изученные закономерности формирования закрытой усадочной раковины с плотным «мостом» в головной части слитка спокойной стали позволили разработать и внедрить технологию разливки крупных кузнечных слитков достаточно высокого качества с использованием слабоэкзотермических теплоизоляционных материалов на базе отходов металлургического производства (ОФУ).

Аннотация: В сообщении 1 выполнен краткий исторический обзор теоретических работ по созданию математических моделей процесса спекания агломерационной шихты, начиная от упрощенных балансовых моделей и заканчивая современной трехмерной динамической моделью. Трехмерная модель адаптирована по данным процесса спекания агломерационной шихты в слое с высотой постели 700 мм на аглофабрике № 5 ПАО «ММК». Представлены общие и частные материальные балансы, тепловой баланс процесса спекания. Учтены изменения в схеме цепи аппаратов, фактические температуры шихты, сегрегация топлива по высоте слоя шихты, режим интенсивного зажигания шихты в горне с диффузионными горелками, неравномерность процесса спекания шихты по ширине аглоленты, дополнительный нагрев слоя после горна воздухом с линейного охладителя, степень дросселирования вакуум-камер агломашины, теплообмен в паллетах. Выполнен анализ формирования зоны горения твердого топлива под зажигательным горном, установлено увеличение высоты зоны по ходу процесса спекания шихты, обусловленное сегрегацией топлива по высоте слоя и расходованием кислорода на окисление FeO выше зоны горения. Рассмотрены процессы формирования зон диссоциации известняка и плавления шихты, их развития по ходу процесса спекания шихты

Аннотация: В сообщении 1 выполнен краткий исторический обзор теоретических работ по созданию математических моделей процесса спекания агломерационной шихты, начиная от упрощенных балансовых моделей и заканчивая современной трехмерной динамической моделью. Трехмерная модель адаптирована по данным процесса спекания агломерационной шихты в слое с высотой постели 700 мм на аглофабрике № 5 ПАО «ММК». Представлены общие и частные материальные балансы, тепловой баланс процесса спекания. Учтены изменения в схеме цепи аппаратов, фактические температуры шихты, сегрегация топлива по высоте слоя шихты, режим интенсивного зажигания шихты в горне с диффузионными горелками, неравномерность процесса спекания шихты по ширине аглоленты, дополнительный нагрев слоя после горна воздухом с линейного охладителя, степень дросселирования вакуум-камер агломашины, теплообмен в паллетах. Выполнен анализ формирования зоны горения твердого топлива под зажигательным горном, установлено увеличение высоты зоны по ходу процесса спекания шихты, обусловленное сегрегацией топлива по высоте слоя и расходованием кислорода на окисление FeO выше зоны горения. Рассмотрены процессы формирования зон диссоциации известняка и плавления шихты, их развития по ходу процесса спекания шихты

Аннотация: Пробуксовка рабочих валков по полосе - один из аварийных режимов работы клети, в результате которого происходит нарушение установившегося процесса прокатки и возникают колебания натяжений и толщины готовой полосы. В работе получено условие исключения буксования валков по полосе в общем случае ведения технологического процесса, когда диаметры бочек верхнего и нижнего рабочих валков различаются. Для этого при расчете параметров асимметричного режима реализуют следующие действия. Сначала выполняют оценку наличия зоны опережения при исходной шероховатости поверхности бочки валков. Если в очаге деформации с обеих сторон полосы есть зона опережения, то далее проверяют выполнение классического условия захвата при уменьшенной на 60 % исходной шероховатости поверхности бочек обоих валков, имитируя тем самым дальнейший износ этой шероховатости. Установлено, что наибольшее влияние на возникновение пробуксовки при текущем состоянии поверхности бочки рабочих валков будет оказывать совокупность факторов технологии - обжатие полосы в клети и ее натяжение...