Выбор каталога
Сортировать по:
1. Статья из журнала
bookCover
Герцык С. И.
Технология выплавки углеродистых конструкционных сталей в ДСП-30Н2 / С. И. Герцык, А. Н. Бурин. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2024. - № 8. - С. 20-29.
Авторы: Герцык С. И., Бурин А. Н.
Ключевые слова: электродуговая печь, углеродистая конструкционная сталь, окислительный период, продувка кислородом, мультифурма, зеркало ванны, удельный расход кислорода, угар металла
Подробнее
Аннотация: Рассмотрена технология выплавки углеродистых конструкционных сталей методом переплава отходов с продувкой кислородом в электродуговой печи вместимостью 30 т. С целью улучшения показателей работы печи была выполнена серия опытно-промышленных плавок с вводом кислорода под уровень зеркала жидкой ванны с помощью одной оконной и трех стеновых мультифурм. Указанная технология проведения окислительного периода привела к сокращению длительности плавки, снижению угара металла и удельного расхода кислорода.
2. Статья из журнала
bookCover
Бобоев И. Р.
Сравнительные исследования по извлечению золота из руд с использованием цианида и тиомочевины / И. Р. Бобоев, Р. С. Сельницын, М. Мусофирзода. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2024. - № 8. - С. 11-19.
Авторы: Бобоев И. Р., Сельницын Р. С., Мусофирзода М.
Ключевые слова: золотосодержащая руда, выщелачивания, цианид, тиомочевина, извлечение, сорбция, пассивация
Подробнее
Аннотация: Проведены исследования по извлечению золота из руды месторождения Таджикистана с использованием цианида и тиомочевины. Установлено, что при тиомочевинном выщелачивании в связи с разложением растворителя расход последнего увеличивается и происходит пассивация поверхности золота из-за элементарной серы, что является причиной низкого уровня извлечения золота. Также выявлены причины снижения извлечения золота с увеличением продолжительности тиомочевинного выщелачивания, что связано с ресорбцией комплекса золота сорбционно-активными минералами. Экспериментально установлено, что извлечение золота цианированием достигает 98,1%, в то время как тиомочевинным выщелачиванием — 78,1%.
3. Статья из журнала
bookCover
Болдырев Д. А.
Ключевые параметры процессов модифицирования при получении графитизированных конструкционных чугунов / Д. А. Болдырев, Л. И. Попова. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2024. - № 8. - С. 39-48.
Авторы: Болдырев Д. А., Попова Л. И.
Ключевые слова: высокопрочный чугун, чугун с вермикулярным графитом, серый чугун, модифицирование, структура
Подробнее
Аннотация: Изложены особенности формирования структуры ВЧ после позднего графитизирующего модифицирования и без него, а также специфика графитизирующего модифицирования, определяющие факторы модифицирующей обработки. Представлены отличия модифицирования расплава чугуна чистым магнием и ферросиликомагниевыми лигатурами, а также приведена для них специфика влияния основных элементов. Подробно разобраны способствующие модифицированию факторы процесса плавки; факторы, влияющие на выбор метода и материалов модифицирующей обработки; факторы, стимулирующие рост графитных включений; результаты процесса старения модифицирующего эффекта в расплаве чугуна. Приведены полиномиальные зависимости влияния содержания магния на количество глобулей графита и усадку в ВЧ, расхода графитизирующего модификатора на отбел в чугуне, количества глобулей шаровидного графита от расхода графитизирующего модификатора, основные причины возникновения отбела в СЧ. Описаны основные особенности механизма сфероидизации графитных включений с объяснением механизма их образования и роста. Перечислены основные ковшевые методы обработки расплава чугуна магнием, охарактеризована их эффективность для получения ВЧ. Подробно проанализирован один из эффективных способов получения ВЧ — с использованием технологии «ковш с крышкой». Классифицированы по степени эффективности вводимые в графитизирующие модификаторы химические элементы. Приведена общая характеристика ЧВГ, указана главная проблема его получения. Показаны полиномиальные зависимости основных механических свойств ЧВГ и теплопроводности от содержания в нем шаровидного графита. Перечислены 5 основных способов получения ЧВГ. Описаны основные особенности и характеристики способа получения ЧВГ ковшевым модифицированием магний-РЗМ-содержащим модификатором. Приведены рекомендуемые печной и конечный в отливке химические составы ЧВГ. Показаны полиномиальные зависимости величины навески магний-РЗМ-содержащего модификатора и времени выдержки обработанного модификатором расплава чугуна на степень компактности графита (СКГ).
4. Статья из журнала
bookCover
Влияние карбида хрома и графита, вводимого в шихту порошковой проволоки, на структуры наплавленного металла / Н. В. Коберник, А. С. Панкратов, В. В. Александрова [и др.]. - Текст : непосредственный
// Технология металлов. - 2024. - № 8. - С. 30-38.
Авторы: Коберник Н. В., Панкратов А. С., Александрова В. В., Андриянов Ю. В., Галиновский А. Л., Орлик А. Г.
Ключевые слова: абразивный износ, наплавка, наплавленный металл, карбид хрома, карбид ниобия, порошковые проволоки, микроструктура, присадочная проволока
Подробнее
Аннотация: Рассмотрено влияние карбида хрома и графита, содержащегося в шихте порошковой проволоки, на структуру наплавленного металла, выполненного дуговой наплавкой с применением присадочной проволоки. Установлено, что карбид хрома преимущественно разрушается, однако с ростом количества графита в шихте порошковой проволоки стабильность карбидов повышается. Разрушение карбида хрома в процессе наплавки позволяет легировать наплавленный металл хромом и углеродом, что при определенном составе порошковых проволок разрешает получить заэвтектическую структуру. При этом твердость наплавленного металла изменяется незначительно.