Аннотация: В статье рассмотрены современные цифровые решения для автоматизации производства, моделирования технологических процессов производства с целью оптимизации технологии, устранения дефектов, повышения технологичности изделий, снижения затрат производства, а также услуги компании по выполнению расчетных проектов и обучению, в том числе по обратному инжинирингу изделий, возможности повышения квалификации. В качестве примера реализованного расчета представлена работа по оптимизации конструкции изложниц, используемых для разливки медных слитков с целью повышения стойкости оснастки; моделирование циклического теплового разогрева изложниц с учетом напряженно-деформированного состояния и критерия усталости выполнено в программном комплексе ProCAST. Также представлен пример автоматической оптимизации конструкции литниково-питающей системы для чугунной отливки «корпус насоса» с использованием пакетов ProCAST и pSeven. В пакете оптимизации выполнено перестроение 3D-модели в CAD-системе с изменением высоты и диаметра прибыли, проведен расчет задачи заполнения формы сплавом и кристаллизации отливки с учетом измененной геометрии в расчетном CAE-пакете и оценены полученные значения пористости в отливке и выхода годного для поиска оптимальных размеров прибыли

Аннотация: В статье проанализированы способы внешнего воздействия на процесс электрошлакового переплава с целью получения многослойных слитков. Предложен способ электрошлакового переплава с вращением расходуемого электрода, которое приводит к появлению центробежной силы, влияющей на тепловую картину в металлической ванне за счет изменения места доставки капель электродного металла и формирующей фронт кристаллизации, обеспечивающий большую кристаллическую однородность в осевом направлении. Применение технологии вращения электрода позволяет получать многослойные слитки с минимальной переходной зоной между слоями разного химического состава. Для реализации этого способа необходимо придать электроду однонаправленное или реверсивное вращение вокруг своей оси либо оси ванны при асимметричном расположении электрода. Скорость вращения электрода зависит от его диаметра. Для электродов диаметром 40-250 мм она составляет 30-90 об/мин. Вращение расходуемого электрода оказывает комплексное позитивное воздействие на показатели переплава: повышает производительность без увеличения подходящей мощности на шлаковую ванну; увеличивает рафинирующую способность; изменяет место доставки электродного металла в металлическую ванну и формирует фронт кристаллизации, обеспечивающий большую кристаллическую однородность в осевом направлении...

Аннотация: Кратко рассмотрены достоинства, недостатки и особенности дилатометрического метода исследования превращений переохлажденного аустенита в сталях при непрерывном охлаждении. На основе экспериментальных данных, полученных при дилатометрических измерениях, осуществленных с различными скоростями охлаждения (0,1; 0,3; 1; 5; 30 К/с) на дилатометре Linseis L78 RITA, построена термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в стали промышленной выплавки, содержащей, % (мас.): 0,50 С; 0,25 Si; 0,65 Mn; 0,75 Cr; 1,30 Ni и 0,15 Mo. По полученным дилатометрическим кривым рассчитана доля превращения по стандартизованной методике, отмечены ее недостатки и возможные способы их устранения. Для надлежащего оформления термокинетической диаграммы превращения переохлажденного аустенита дополнительно проведены металлографические и дюрометрические исследования после различных режимов реализованной термической обработки. Выполнено качественное описание сформировавшихся микроструктур с целью подтверждения данных, зарегистрированных дилатометрически...

Аннотация: Изучено деформационное поведение литой аустенитной коррозионно-стойкой стали типа 20Mn-18Cr-3Ni-2Mo-0,4N в интервале температур 1000-1250 °C и в диапазоне скоростей деформации 0,1-10 с-1. Показано, что напряжения течения падают с повышением температуры и уменьшением скорости деформации в соответствии с изменением параметра Зинера-Холломона температурно-скоростного режима деформации. Из анализа пиковых напряжений течения определена величина эффективной энергии активации горячей деформации (Q = 490,3 кДж/моль), требуемая для расчета параметра Зинера-Холломона. Получено выражение для пикового напряжения течения в виде гиперболической функции параметра Зинера-Холломона. Выполнена сравнительная оценка горячей пластичности аустенитной немагнитной стали путем нахождения величины деформации, соответствующей появлению первых макротрещин на поверхности образца.

Аннотация: ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» освоил производство ответственной железнодорожной отливки «клин фрикционый» из серого чугуна марки СЧ30, предназначенной для тележек грузовых вагонов. Согласно техническим условиям на отливку, присутствие междендритного графита и цементита в вертикальных и наклонной стенках отливки не допускается. Вместе с тем в отдельных партиях в контролируемых стенках отливок обнаружен междендритный графит и до 10 % цементита. Для решения задачи получения микроструктуры отливок без отбела изменили технологию модифицирования чугуна. Вместо ферросилиция ФС75 разработали и внедрили более эффективный смесевой дисперсный модификатор. Теоретически обосновали его преимущества, он состоял из углеродсодержащего материала (УСМ), подвергнутого специальной обработке, и кремнийсодержащего материала (КСМ) побочного продукта производства органогалогенсиланов. Преимущества разработанного модификатора перед ФС75 подтвердили моделированием поведения частиц модификаторов при заполнении модифицированным чугуном полости отливки «клин фрикционый» в программе FLOW-3D...

Аннотация: Проведен сравнительный анализ разливки металла в изложницы сифонным способом и разливки сверху. Предложен новый способ разливки сверху с целью снижения дефектов усадочного происхождения: рыхлоты, центральной пористости, ликвации и др. Способ основан на вращенииизложницы в процессе разливки вокруг своей оси или перемещении относительно изложницы разливаемой струи металлического расплава. Особенностью процесса является то, что разливку осуществляют по внутренней стенке изложницы. Представлены результаты исследований проведенного экспериментального холодного физического моделирования. В качестве модельной жидкости использовали раствор глицерина. Результаты холодного моделирования показали, что при реализации предлагаемого метода разливки потери температуры составляют в среднем до 5 %. С учетом фактора масштабности следует ожидать более высоких значений при реальном процессе

Аннотация: Знание термодинамики и фазовых равновесий силикатных расплавов FeO-MnO-MgO-SiO2 и твердых растворов силикатов системы MnO-MgO-SiO2 позволяет прогнозировать появление неметаллических включений в стали. В систему FeO-MnO-MgO-SiO2 входят шесть двойных и четыре тройные диаграммы состояний оксидных систем. Ранее изучены диаграммы состояний двойных FeO-MnO, FeO-MgO, FeO-SiO2, MnO-MgO и тройной FeO-MnO-MgO оксидных систем. В данной работе построены диаграммы состояний систем FeO-MnO-SiO2, FeO-MgO-SiO2 и MgO-MnO-SiO2. При расчете использована теория субрегулярных ионных растворов, учитывающая зависимость координационного числа от состава расплава, которая достаточно точно описывает диаграммы с двумя несмешивающимися жидкостями и согласуется с экспериментальными данными, представленными в литературе. В работе подобраны энергетические параметры данной теории для расчета активностей компонентов оксидного расплава каждой из исследуемых систем, а также параметр теории регулярных ионных растворов для расчета активности компонентов магниево-марганцевого ортосиликатного раствора |Mg2SiO4, Mn2SiO4|. Полученные данные по диаграммам состояний систем, входящих в систему FeO-MgO-MnO-SiO2, позволят установить равновесные с жидким металлом неметаллические включения в системе Fe-Mg-Mn-Si-O