Аннотация: Путем численного моделирования превращений переохлажденного аустенита выполнен анализ процессов, протекающих в стали бейнитно-мартенситного класса при непрерывном охлаждении от температуры аустенитизации со скоростью 0,1-1,0 °С/с. Для расчета доли бейнита, образующегося при охлаждении с заданной скоростью, использовали уравнение Остина-Риккета и правило аддитивности. Температурная зависимость параметров уравнения Остина-Риккета n и k определялась экспериментально из кинетики изотермического превращения аустенита при разных температурах. На основании статистического анализа подобных зависимостей для ряда сталей показано, что при температуре выше температуры начала образования мартенсита зависимость n(t) может быть описана уравнением Гаусса, а при температуре ниже температуры начала образования мартенсита зависимость n(t) носит преимущественно линейный характер. Показано, что температурная зависимость равновесной доли бейнита в стали определяется из термодинамического условия квазиравновесия фаз α и γ. Установлено, что при численном моделировании образования бейнита во время непрерывного охлаждения необходимо учитывать смещение зависимости n(t) в область более низких температур.

Аннотация: Проведено изучение формирования толщины полос и изменения параметров холодной прокатки на нестационарных стадиях процесса заправка-разгон и торможение-выпуск стана 1400 ЦДС ПАО «НЛМК». Представлены математические модели формирования продольного профиля холоднокатаных полос в первой и последней (4-й) клетях стана 1400 с использованием аналитического и эмпирического методов, описаны методы их построения. Разработанные регрессионные модели могут использоваться для прогнозирования изменения толщины полос за первой и последней клетями и регулирования процесса формирования поперечного профиля прокатываемых полос при разгоне и торможении стана 1400.

Аннотация: Обоснована методика прогнозирования долговечности почворежущих деталей сельскохозяйственных машин на основе оптимизации их размеров и модификации структуры поверхностного слоя. Оценивается эффективность использования для их обработки установки плазменного упрочнения УДГЗ-200. Полевыми испытаниями установлено, что долговечность лемеха прямо пропорциональна относительной износостойкости материала и обратно пропорциональна износостойкости почвы, давлению абразивной среды, скорости плуга и углу заточки лезвия. При этом чем больше угол заточки, тем быстрее лезвие достигнет предельной толщины и будет забраковано из-за плохой проникающей способности. Подтверждено, что плазменное упрочнение тяжелонагруженных почворежущих деталей может значительно повысить рентабельность сельскохозяйственного производства. Благодаря закалке на глубину 1,0-1,8 мм срок службы деталей увеличивается в 2-3 раза в зависимости от почвенных условий, сокращается время для замены изношенных деталей.

Аннотация: В ходе изучения неизвестного ранее процесса гомогенной и гетерогенной кристаллизации нанофаз монокарбида железа FeC и его сокристаллизации с ε-карбидом Fe2C из пересыщенного твердого раствора на основе ε-карбида Fe2C или поликарбидной квазиэвтектики, образующейся в процессе перитектоидного распада при длительном нагреве (изотермический отжиг) пластинчатого эвтектоида ледебурита в литом эвтектическом белом чугуне, экспериментально доказана кристаллизация 2D-монослоев аллотропов монокарбида FeC в виде полупрозрачных протяженных и эластичных кристаллических нанопленок. Карбидные фазы в белом чугуне можно охарактеризовать как единый изоморфный и изоструктурный поликарбидный твердый раствор, который структурно кристаллизуется в виде смеси карбидных фаз как квазиэвтектика, содержание углерода в которой может свободно варьироваться в широких пределах без идентификации собственно карбидных фаз стехиометрического состава. Продукт распада пластинчатого эвтектоида в результате протекания перитектоидного превращения при изотермическом отжиге является в общем виде поликарбидом с градиентной кристаллической решеткой твердых растворов, соответствующих по концентрации углерода тому или иному стехиометрическому составу карбида железа...

Аннотация: Проведен анализ работ по оптимизации технологии получения окатышей из качканарского концентрата. Рассмотрены три технологии производства окисленных железорудных окатышей. Установлено, что повысить качество окатышей можно путем внедрения технологии обжига окатышей с частичной диссоциацией гематита. Обоснован выбор температуры обжига офлюсованных окатышей, содержащих тугоплавкие оксиды магния и титана. Показано, что технология обжига окатышей в высоком слое обеспечивает необходимый уровень тепловой обработки слоя и может быть использована в сочетании с режимом получения частично диссоциированных окатышей в окислительной среде без реконструкции обжиговых машин. Установлено, что окатыши, полученные с частичной диссоциацией гематита, по сравнению с окатышами, полученными по технологии интенсивного нагрева, имеют более высокие показатели механической прочности, истираемости и прочности при восстановлении. В ходе проплавки опытной партии окатышей и проведенных экспериментальных исследований, связанных с изучением их поведения в верхних горизонтах доменных печей, установлено, что использование окатышей, полученных с частичной диссоциацией гематита, позволяет снизить расход кокса, природного газа и повысить производительность доменных печей.