Найдено документов - 6 | Статьи из журнала: Металловедение и термическая обработка металлов. № 8. - 2024. - 66 с. - Текст : непосредственный. | Версия для печати |
Сортировать по:
1. Статья из журнала
Ткачев Е. С.
Частицы вторых фаз и стабильность субзеренной структуры в мартенситной стали 10Х9К3В2МФБР в условиях ползучести / Е. С. Ткачев, Р. О. Кайбышев. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 22-29.
Частицы вторых фаз и стабильность субзеренной структуры в мартенситной стали 10Х9К3В2МФБР в условиях ползучести / Е. С. Ткачев, Р. О. Кайбышев. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 22-29.
Авторы: Ткачев Е. С., Кайбышев Р. О.
Ключевые слова: высокохромистая мартенситная сталь, ползучесть, субзеренная структура, укрупнение частиц
Подробнее
Аннотация: Исследовано поведение при ползучести теплотехнической стали мартенситного класса 10Х9К3В2МФБР при 650 °C и напряжениях 100 - 180 МПа. С использованием просвечивающей электронной микроскопии изучена эволюция субзеренной структуры и морфология частиц вторичных фаз. Выполнены термодинамические расчеты объемной доли частиц после термической обработки и ползучести. Установлено, что при термической обработке в стали формируются частицы карбида (Fe, Cr)23(C, B)6 и карбонитрида (Nb, V)(C, N). Обнаружено выделение частиц фазы Лавеса (Fe, Cr)2(W, Mo) в структуре после кратковременной ползучести в течение 243 ч. Показано, что интенсивное укрупнение частиц фазы Лавеса приводит к уменьшению дисперсионного упрочнения стали в условиях длительной ползучести. Ползучесть сопровождается уменьшением плотности дислокаций и увеличением размера субзерен. Сделано заключение, что изменение степенного показателя ползучести при переходе к длительным испытаниям при 650 °C связано с деградацией микроструктуры стали - выраженным ростом субзеренной структуры из-за уменьшения плотности частиц вторичных фаз, тормозящих миграцию малоугловых границ.
2. Статья из журнала
Структура и фазовый состав сплава Ti - 6Al - 4V, полученного лазерной 3D печатью, после циклических испытаний на изгиб / И. В. Ежов, Н. В. Казанцева, Д. И. Давыдов, Н. И. Виноградова. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 54-59.
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 54-59.
Авторы: Ежов И. В., Казанцева Н. В., Давыдов Д. И., Виноградова Н. И.
Ключевые слова: аддитивные технологии, лазерная 3D-печать, титановые сплавы, циклическая деформация, изгиб, циклические испытания
Подробнее
Аннотация: Исследованы структура и фазовый состав методами растровой и просвечивающей электронной микроскопии после циклических испытаний на трехточечный изгиб при комнатной температуре образцов сплава Ti - 6Al - 4V, полученных с помощью лазерного принтера EOSINT 280M. Рассмотрены особенности процесса деформации при изгибе в исследуемых образцах. Показано, что в отличие от литого сплава, разрушающегося по хрупкому механизму, в сплаве Ti - 6Al - 4V, полученном лазерной 3D печатью, в условиях циклической деформации на изгиб происходит хрупко-вязкое разрушение, связанное с образованием новых пор в деформируемом образце.
3. Статья из журнала
Перспективы разработки новых высокопрочных магниевых сплавов / Е. А. Лукьянова, И. Е. Тарытина, Т. В. Добаткина [и др.]. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 47-53.
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 47-53.
Авторы: Лукьянова Е. А., Тарытина И. Е., Добаткина Т. В., Мартыненко Н. С., Рыбальченко О. В., Добаткин С. В.
Ключевые слова: магниевые сплавы, редкоземельные металлы, распад твердого раствора, микроструктура, прочностные свойства сплавов
Подробнее
Аннотация: Показана перспективность разработки легких конструкционных сплавов на основе магния, легированных редкоземельными металлами (РЗМ). Проанализированы причины наибольшего упрочнения магниевых сплавов при легировании некоторыми РЗМ по отдельности и одновременно несколькими в различном сочетании. Выполнено сравнение полученных экспериментальных данных с опубликованными исследованиями.
4. Статья из журнала
Методика прогнозирования микроструктуры и механических свойств зоны термического влияния сварного соединения из высокопрочной стали при сварке в различных средах / В. А. Кархин, М. К. Тишков, Я. Алдаие [и др.]. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 60-66.
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 60-66.
Авторы: Кархин В. А., Тишков М. К., Алдаие Я., Паршин С. Г., Левченко А. М.
Ключевые слова: сварные соединения, зона термического влияния, прогнозирование, микроструктура, механические свойства
Подробнее
Аннотация: Предложена методика сквозного прогнозирования микроструктуры и механических свойств металла зоны термического влияния. Приведена аналитическая связь между временем охлаждения в заданном температурном интервале и скоростью охлаждения при заданной температуре. Методика основана на вычисленных термических циклах, диаграммах анизотермического распада аустенита и зависимостях механических свойств от времени или скорости охлаждения. Все этапы методики рассмотрены на примере сварки конструкционной стали на воздухе и под водой. Показано удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных термических циклов и распределений твердости.
5. Статья из журнала
Пугачева Т. М.
Исследование структуры и свойств новой теплостойкой подшипниковой стали ВКС17-ИД после горячей обработки давлением и отжига / Т. М. Пугачева, Д. В. Котельников. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 30-35.
Исследование структуры и свойств новой теплостойкой подшипниковой стали ВКС17-ИД после горячей обработки давлением и отжига / Т. М. Пугачева, Д. В. Котельников. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 30-35.
Авторы: Пугачева Т. М., Котельников Д. В.
Ключевые слова: ковка, отжиг, микроструктура, твердость, теплостойкая подшипниковая сталь, горячая обработка давлением
Подробнее
Аннотация: Исследованы микроструктура и твердость заготовок колец подшипника из новой теплостойкой подшипниковой стали ВКС17-ИД (аналог зарубежной стали M50NiL VIM-VAR) после различных режимов горячей обработки давлением и последующего отжига. Установлены закономерности влияния обработки на структуру и свойства стали. Полученные результаты могут быть использованы для разработки и оптимизации технологических процессов ковки и отжига при промышленном производстве теплостойких подшипников из стали ВКС17-ИД.
6. Статья из журнала
Влияние температуры газодинамического напыления на диффузию и структурно-фазовые превращения при формировании покрытий на основе меди и цинка / В. Е. Архипов, Л. И. Куксенова, Г. В. Москвитин, М. С. Пугачев. - Текст : непосредственный
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 3-12.
// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2024. - № 8. - С. 3-12.
Авторы: Архипов В. Е., Куксенова Л. И., Москвитин Г. В., Пугачев М. С.
Ключевые слова: газодинамическое напыление, медно-цинковое покрытие, структурно-фазовые превращения, диффузия, латунь
Подробнее
Аннотация: Исследован процесс формирования, структура и фазовый состав покрытий на основе меди и цинка, получаемых методом холодного газодинамического напыления. Показано, что в покрытии образуется многофазная структура на основе твердого раствора меди в цинке, твердого раствора цинка в меди и твердых растворов на основе электронных соединений CuZn3 и Cu5Zn8. При низкой температуре напыления (270 °C) основное влияние на формирование структуры оказывает межграничная диффузия. Общая скорость диффузии составляет Dm = 0,15 · 10-12 м2/с. При повышении температуры напыления до 360 °C и выше (450 °C) превалирующим является вакансионный механизм диффузии. Скорость диффузии увеличивается до Dm = 0,56 · 10-12 м2/с, что сопровождается увеличением массовой доли продуктов превращения. Предложена модель формирования многофазной градиентной структуры покрытия и обсуждается влияние технологических параметров напыления на формирование структуры.