Аннотация: Исследованы Al - Ni - Fe-покрытия на стали 35, полученные методом электроискрового легирования нелокализованным электродом с использованием анодных смесей из никелевых и алюминиевых гранул. Изучена кинетика массопереноса при нанесении покрытий с использованием смесей гранул трех составов. Определены фазовый состав, микроструктура и твердость покрытий. Проведены испытания на коррозию и изнашивание. Показано, что нанесение Al - Ni - Fe-покрытий на стали позволяет снизить их склонность к самопроизвольной коррозии, уменьшить плотность тока коррозии в 1,6 - 2,6 раза, повысить износостойкость в 3,7 - 6,2 раза и жаростойкость.

Аннотация: Исследована возможность применения плазменно-жидкостной сварки электрическим разрядом постоянного тока при атмосферном давлении для изготовления изделий из электротехнической стали Э-310. Проведена сварка образцов путем погружения металлического катода (свариваемых изделий) в жидкий (неметаллический) анод. Определены электрофизические параметры сварки, в том числе вольт-амперная характеристика, колебания тока и напряжения. Представлены результаты анализа морфологии и микротвердости сварного шва. Показана перспективность плазменно-жидкостной сварки изделий из электротехнической стали Э-310 при подборе режима переменного резистора.

Аннотация: Выполнены сравнительные испытания механических характеристик алюминиевых и стальных труб при статическом и циклическом нагружении. Определены пределы прочности и текучести, относительное удлинение, микротвердость и предел выносливости. Рассчитаны удельные статические и циклические прочностные характеристики. Проанализирован механизм усталостного разрушения бурильных труб из алюминиевого сплава 1953Т1 и стали G-105. Предел выносливости труб из сплава 1953Т1 и стали G-105 составляет 192 и 507 МПа, а отношение предела выносливости к пределу текучести 32 и 66 % соответственно. Однако удельные прочностные характеристики при циклических нагрузках у алюминиевого сплава 1953Т1 находятся на одном уровне со сталью G-105, а при статических нагрузках значительно их превышают. Это позволяет рекомендовать использование алюминиевых сплавов для изготовления бурильных труб взамен стальных в сложных условиях эксплуатации.

Аннотация: Исследованы механические свойства сварных соединений из трубных сталей марок API 5L (X52, X60, X65 и X70), изготовленных методом дуговой сварки под флюсом (SAW). Показано, что сварка этих сталей с использованием SAW позволяет получить качественные сварные соединения. Установлено, что разрушение сварных соединений из всех исследованных сталей при испытаниях на растяжение происходит в области основного металла. Металл зоны сварного шва имеет наиболее высокие значения твердости и предела прочности при растяжении, которые составляют 214 HV10 и 713 МПа для сталей X70 и X65 соответственно. Эти значения выше, чем у основного металла.

Аннотация: Предложена усовершенствованная методика прогнозирования количества структурных составляющих, формирующихся в легированных сталях при изотермической и ступенчатой закалке в температурной области мартенситного превращения. Проведены дилатометрические исследования ряда машиностроительных сталей. Установлена температурная зависимость коэффициента n уравнения Остина-Риккета, описывающего кинетику изотермического бейнитного превращения при температуре ниже Mн. Разработана методика, учитывающая условие равновесия α- и γ-фаз. На примере стали 20Х2Г2СНМА показано, что предложенная методика позволяет в несколько раз повысить адекватность прогнозирования по сравнению с методикой, широко используемой в настоящее время.

Аннотация: Получены покрытия на основе высокоэнтропийного сплава Кантора, упрочненного частицами Cr3C2, методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки. Изучена микроструктура покрытий, определен химический и фазовый составы, проведены дюрометрические измерения, испытания на износостойкость и жаростойкость. Установлено, что структура покрытий состоит из матричной ГЦК-фазы и карбидов типа Me7C3. Увеличение доли частиц Cr3C2, вводимых в исходную смесь порошков, от 5 до 50 % (масс.) вызывает увеличение количества карбидной фазы в наплавленном слое от 10 до 60 % соответственно, что способствует повышению микротвердости, износостойкости и стойкости к окислению покрытий. Максимальные характеристики имеет покрытие, полученное при добавке 50 % Cr3C2 в смесь порошков.