Аннотация: С использованием титаносиликатной добавки, являющейся отходом производства титаносиликатного сорбента, разработан фотокаталитически активный мелкозернистый бетон. Установлено, что введение в состав мелкозернистого бетона титаносиликатной добавки обеспечивает образование дополнительного количества гидросиликатов кальция, преимущественно низкоосновных, повышает плотность цементного камня и снижает дефектность структуры, тем самым способствуя получению более высокопрочных с улучшенными технико-эксплуатационными свойствами бетонов. Для разработанного состава бетона, содержащего 2% (по массе цемента) титаносиликатного порошка, 1,1 мас. % суперпластификатора Glenium 51 при В/Ц 0,42, зафиксировано увеличение прочности при сжатии на 52%, уменьшение водопоглощения на 32%, уменьшение глубины износа и потери массы на 35%, повышение морозостойкости на 3 марки по сравнению с бездобавочным составом. Поверхность мелкозернистого бетона, содержащего отход титаносиликатного сорбента, в реакции разложения метиленового синего проявляет способность к самоочищению под воздействием видимого света, а под ультрафиолетовым светом превышает образцы с коммерческим диоксидом титана. Также проявление самоочищающей способности модифицированного бетона подтверждается уменьшением краевого угла смачивания в процессе облучения ультрафиолетовым светом.

Аннотация: Технология строительной 3D-печати является одним из приоритетных направлений развития строительной отрасли по всему миру. Несмотря на оптимистичные прогнозы роста технологии аддитивного строительного производства в долгосрочной перспективе, существуют различные риски, способные оказывать влияние на темпы данного развития, которые связаны в первую очередь с необходимостью развития нормативной базы, подготовки квалифицированных кадров, создания и совершенствования оборудования и материалов для строительной 3D-печати. Цель работы в исследовании структуры и свойств мелкозернистых бетонов для аддитивного строительного производства (3D-печати) на основе гипсоцементно-пуццолановых сухих строительных смесей (ССС). Формование образцов при проведении экспериментальных исследований осуществлялось методом послойной экструзии на цеховом строительном 3D-принтере «АМТ S-6044». Обоснована рациональность применения в технологии аддитивного производства бетонов с соотношением ГЦПВ:заполнитель = 1:2 при модуле крупности песка Мк=3. Разработан состав гипсо- цементно-пуццоланового бетона (ГЦПБ), модифицированный полифункциональной комплексной добавкой (КД), позволяющей повысить прочность при сжатии на 35,3%, водостойкость - на 73% (до 0,85) по сравнению с контрольным немодифицированным составом. Установлено, что модифицирование ГЦПБ разработанной полифункциональной комплексной добавкой приводит к снижению объема открытых капиллярных пор на 20,5%, объема открытых некапиллярных пор - на 66,7%, к увеличению объема условно-закрытых пор - на 28,1%, показателя микропористости - с 0,22 до 0,89. Синергетическое взаимодействие химических добавок в составе КД подтверждается результатами выполненных исследований по определению электрокинетического потенциала на поверхности частиц ГЦПВ и кинетики тепловыделения при его гидратации.

Аннотация: Обосновывается эффективность использования технологии 3D-печати для возведения наружных и внутренних стен, в особенности для малоэтажных жилых и гражданских зданий социального назначения. Анализируется отечественный опыт строительства одноэтажных бескаркасных зданий с несущими наружными стенами, напечатанных на 3D-принтере (с заполнением их внутреннего пространства неорганическими утеплителями на монолитной (пенобетон, пеногипс) или засыпной (вспученный перлит, особо легкий керамзитовый гравий) основе). Обосновывается по технологическим и экономическим соображениям использование сухих смесей на гипсовой и смешанной основе для печати стен малоэтажных зданий. На основе лабораторных и натурных экспериментов по оценке стойкости гипсоцементно-пуццолановых композиций (из сухих смесей) для 3D-печати к изменению температурно-влажностного режима установлено, что причиной деструкции и разрушения опытных образцов, по данным количественного рентгенофазового анализа, являлось повышенное содержание эттрингита при их гидратации и твердении при пониженной температуре.

Аннотация: Вопрос о пределе технико-экономической оптимизации составов сухих строительных смесей не теряет своей актуальности и остается одним из главных и приоритетных вопросов в отрасли. Одним из способов решения данного вопроса является использование наиболее совершенных химических добавок, позволяющих минимизировать себестоимость смесей, сохраняя характеристики выпускаемой продукции. В данной работе рассматривается применение реологической добавки REOLIN RA 120 для оптимизации составов штукатурных смесей на гипсовом вяжущем. Показано, что использование REOLIN RA 120 в гипсовых составах позволяет снизить трудоемкость проведения штукатурных работ посредством увеличения диапазона допустимого водотвердого отношения, снижения расхода сухой смеси и улучшения текстуры поверхности. Описан алгоритм введения добавки и ее влияние на показатели, характеризующие трудоемкость приготовления, нанесения, выравнивания раствора и последующей обработки штукатурной поверхности.

Аннотация: Одним из направлений развития бетоноведения является сочетание положительных качеств тяжелых и легких бетонов. Оптимизация конкурирующих высоких показателей конструкционных свойств тяжелых бетонов и теплофизических свойств легких бетонов - задача, решению которой посвящено большое количество научных трудов. В России наибольшее распространение получили конструкционные легкие бетоны на керамзитовом заполнителе. В настоящее время появляется опыт реконструкции мостов из легких бетонов на полых микросферах. За последние десять лет возможности получения легких бетонов с повышенной прочностью существенно расширились. В работе представлены модели, демонстрирующие особенности формирования структуры легкого бетона на полом и пористом заполнителях. Описаны преимущества и ограничения каждого вида рассмотренных заполнителей для получения легких бетонов с заданной средней плотностью и прочностью. Описанные модели показывают, что для получения высокопрочного легкого бетона (Rуд≥25 МПа) средней плотностью более 1600 кг/м3 целесообразно использовать пористый заполнитель, а при ρlb<1600 кг/м3 достижение требуемых механических свойств либо возможно только на полом заполнителе, либо имеет большее значение удельной прочности, чем на пористом. Определяющей в достижении требуемой удельной прочности легкого бетона становится толщина оболочки заполнителя.