Аннотация: Введение. Обогащение титан-циркониевых россыпей осуществляется в два приема. На первом этапе получают гравитационный коллективный концентрат, на втором этапе осуществляют доводку коллективного концентрата до получения мономинеральных готовых концентратов. Гравитационное обогащение первого этапа на большинстве фабрик производится на винтовых сепараторах. Целью работы являлось изучение возможности применения схем с центробежной концентрацией взамен схем с винтовой сепарацией. Методика проведения исследований построена на сравнении технологических показателей двух схем: схемы с применением винтовой сепарации и схемы с применением центробежной концентрации, выполненной по методике GAT-test. Исследовались титан-циркониевые пески месторождения Караагаш. Для исследуемой пробы проведены изучение вещественного состава и фракционирование по плотности тяжелой фракции исследуемой пробы. Определено наличие в пробе титансодержащих минералов со сниженной плотностью, являющихся продуктами окисления ильменита. Результаты и их анализ. Определены и проанализированы зависимости извлечения диоксидов титана и циркония в отвальные хвосты от выхода этих хвостов для схем с винтовой сепарацией и центробежной концентрацией. Анализ показателей разделения схем выявил, что схема с применением центробежной концентрации позволяет получить меньшие потери диоксидов титана и циркония с отвальными хвостами при одинаковых выходах легкого продукта. Установлено, что в технологической схеме с использованием центробежной концентрации более эффективно происходит обесшламливание. Поэтому схемы с использованием центробежной концентрации не нуждаются в предварительной дешламации по сравнению с классическими схемами с использованием винтовой сепарации. Этот эффект позволяет реализовать в центробежном концентраторе выполнение двух технологических операций: дешламации и гравитационного обогащения.

Аннотация: Цель работы заключается в проведении анализа возможных систем разработки в условиях месторождения кимберлитовой трубки «Мир», а также в подробном описании и обосновании параметров выбранной по итогам данного анализа технологии. Методология выбора оптимальной технологии отработки рудной залежи подземным способом приводится в первой части. Рассмотрены различные факторы: постоянные (устойчивость рудного и породного массивов, угол падения, мощность и т. д.) и переменные (ценность руды, глубина разработки, стоимость закладочных работ и т. д.), влияющие на этот выбор. Приведен анализ ранее принятых решений в области технологий подземной разработки кимберлитовой трубки «Мир» до ее консервации. Методом исключения технически неприемлемых вариантов систем разработки обосновывается выбор наиболее подходящей технологии. Результаты исследования. Вторая часть посвящена описанию опыта специалистов отдела горной науки научно-исследовательского и проектного института АО «Уралмеханобр» по выбору и обоснованию параметров безопасной и эффективной отработки запасов рудника «Мир-Глубокий» камерной системой разработки с твердеющей закладкой с двухстадийным порядком выемки камер. Подробно описывается геомеханическое обоснование геометрических параметров камеры. Раскрывается понятие двухстадийной отработки выемочных единиц с дальнейшим анализом преимуществ данной технологии. Выводы. Основным недостатком систем разработки с твердеющей закладкой является высокая себестоимость очистных работ. Однако рассматриваемая технология за счет увеличенной высоты выемочной единицы и, как следствие, подэтажа позволяет существенно сократить объем и стоимость подготовительно-нарезных работ с соблюдением всех условий безопасности ведения горных работ. Актуальность исследования. Приведенная в статье технология подземной разработки кимберлитовой трубки «Мир» позволит эффективно и безопасно осуществить процесс возобновления добычных работ на месторождении.

Аннотация: Целью работы являлась организация маркшейдерского геомеханического мониторинга. Объектом исследования стал карьер «Центральный» Маломырского месторождения. Методика, разработанная и внедренная, позволила обеспечить выполнение требований нормативной документации с максимальной эффективностью и совместить полноту получаемых данных с рациональной трудоемкостью при работе в полевых условиях. Мониторинг в данной работе предполагает проведение систематических маркшейдерских инструментальных наблюдений за состоянием устойчивости бортов карьеров и протеканием деформационных процессов, затрагивающих карьерные откосы. Результаты. При организации геомеханического мониторинга были решены следующие задачи. Во-первых, организованы инструментальные маркшейдерские наблюдения за деформациями бортов методами контрольных точек и лазерного сканирования. Во-вторых, создана геомеханическая модель и рассчитана устойчивость бортов карьера, что является важнейшим геомеханическим элементом обеспечения безопасности отработки месторождений (и, по мнению авторов статьи, главной целью создаваемой геомеханической модели), сделано районирование по геомеханическим показателям (рейтинговой характеристике RMR и геологическому индексу прочности GSI). Область применения. На основании полученных результатов и их анализа предприятию даны рекомендации по обеспечению устойчивости карьерных откосов и безопасности ведения горных работ при постановке бортов в их предельное положение. Выводы. Мониторинговые исследования имеют большое значение, так как направлены на обеспечение безопасности ведения горных работ и эксплуатации различного рода объектов. Также они позволяют выявлять фактические параметры протекания геомеханических процессов на месторождениях для совершенствования существующих расчетных методик их оценки и прогнозирования, выбора наиболее эффективных схем отработки месторождений и их участков, особенно в сложных инженерногеологических и горнотехнических условиях, для разработки мер по борьбе с деформациями карьерных откосов и прилегающих к ним территорий.

Аннотация: Актуальность темы. Обеспечение эффективных и безопасных условий разработки алмазосодержащих кимберлитовых трубок подземным способом осложнено наличием газоносных вмещающих пород, склонных к газодинамическим явлениям различной интенсивности. Использование буровзрывного способа проходки без научно обоснованного метода оценки структурно-геологических условий представляет повышенную опасность ввиду протекания неконтролируемых газодинамических явлений, что подтверждается на кимберлитовой трубке «Интернациональная». Цель исследований. Обоснование численных значений критериев хрупкого разрушения для прогноза выбросоопасности пород на основе данных о физико-механических свойствах горных пород. Метод исследований. Для достижения поставленной цели выполнен анализ результатов лабораторных испытаний образцов выбросоопасных доломитовых пород. Оценка склонности пород к хрупкому разрушению выполнялась по критериям Г. Н. Кузнецова (соотношение предела прочности на одноосное сжатие и предела прочности на растяжение) и А. Н. Ставрогина (соотношение модуля упругости и модуля спада на диаграммах испытания пород). Результаты исследований. Определено критическое значение предела прочности на одноосное сжатие склонных к хрупкому разрушению выбросоопасных горных пород. Выводы. Представленные в статье результаты исследования хрупкости выбросоопасных доломитовых пород перспективно использовать для развития метода текущего прогноза выбросоопасности участков проходки горных выработок.

Аннотация: Актуальность темы. Рассматривается технология производства, проблемы развития хризотиловой и хризотилцементной отраслей в странах СНГ. В статье приводятся сведения о составе и свойствах природных хризотиловых волокон, данные по качеству сырьевых материалов цемента и хризотиловых волокон, поставляемых на хризотилцементные предприятия, характеристики суспензии и полуфабриката, свойства затвердевших хризотилцементных изделий. Цель исследований – изучение рисков, влияния внешних и внутренних факторов на развитие хризотил-асбестовой отрасли, на рынок сбыта. Выявление зависимости влияния параметров хризотилового волокна и цемента на качество готовых хризотилцементных изделий. Методы исследования – анализ научной литературы, изучение действующего производства, идентификация и мониторинг качества сырья и готовой продукции, сравнительный анализ рынков производства и потребления.

Аннотация: Объектом исследования является медно-железно-ванадиевая руда. Цель исследования изучение возможности управления вещественным составом и физико-механическими свойствами минерального сырья посредством использования предварительного обогащения в цикле рудоподготовки с применением рентгенофлуоресцентной сепарации. Методика исследования заключалась в анализе и обобщении научно-технической информации, в разделении руды на рентгенофлуоресцентном сепараторе на фракции с последующим изучением вещественного и минерального составов руды и полученных продуктов сепарации, а также определении посредством современных методов физикомеханических свойств руды и продуктов сепарации. После изучения собранной научнотехнической информации и определения вещественного состава исследуемого сырья выбран аналитический параметр, по которому проведено разделение выборки образцов руды посредством рентгенофлуоресцентной сепарации. Наряду с получением отвальных хвостов сепарации с выходом более 25 % и содержанием меди в хвостах 0,15 % выявлено различие в прочностных характеристиках концентрата и хвостов сепарации. Анализ результатов показал, что при измельчении концентрата сепарации следует ожидать снижения энергозатрат по сравнению с измельчением исходной руды, содержащей и рудную, и породную части. Установлено, что предварительное обогащение в стадиях рудоподготовки для многокомпонентной медно-железно-ванадиевой руды позволяет выделять отвальные хвосты в крупнокусковом виде, не только дает возможность корректировки содержания ценного компонента в руде, но и позволяет регулировать минеральный состав и физико-механические характеристики сырья, что приводит к снижению нагрузки на передел рудоподготовки. Выводы. Выделение отвальных хвостов в крупнокусковом виде позволит снизить энергоемкость процессов измельчения, что приведет к уменьшению затрат на подготовку руды к глубокому обогащению, а также использовать хвосты в крупнокусковом виде для нужд рекультивации или закладки выработанного пространства. Также возможность исключения крупнокусковых хвостов рентгенофлуоресцентной сепарации из дальнейшего процесса обогащения даст возможность снизить логистические затраты на доставку сырья до горно-обогатительного комбината и может способствовать уменьшению расходов на хранение хвостов флотационного обогащения.