Аннотация: Описаны исследования схемы обогащения ильменитсодержащих руд и даны рекомендации по повышению выхода ильменитового концентрата. Необходимо снизить переизмельчение рудных и породных минералов с целью снижения потерь ильменита и удаления в хвосты породных минералов большей крупности. Это возможно при применении тонкого грохочения в замкнутых циклах измельчения. Если переизмельчение присутствует, то вместо обесшламливания питания электрической сепарации следует применять гравитационные аппараты, способные извлекать весьма тонкие частицы ильменита и удалять в хвосты шламы породных минералов. Лабораторные испытания позволили получить ильменитовые концентраты с массовой долей диоксида титана 48 %.

Аннотация: Для повышения показателей обогащения магнетит-апатитовых руд проведены исследования, включающие анализ и выбор оптимальных параметров рудоподготовки на первой и второй стадиях измельчения с учетом природных особенностей сырья. Установлено, что введение в схему предварительного грохочения рудной массы перед стержневой мельницей и поверочного грохочения ее слива по классу 1 мм на первой стадии обогащения, замена неэффективной классификации в гидроциклонах грохочением на второй стадии обогащения и осуществление доводки концентрата с применением тонкого грохочения по классу 0,16 мм, доизмельчения и магнитно-гравитационной сепарации позволяют получать концентраты, массовая доля Fe общ в которых составляет 65,5 % и более.

Аннотация: Статья посвящена эволюции отсадки руд вплоть до начала 20 в. Ручная отсадка в решете была известна с 16 в. Первые аппараты для механической отсадки (конец 18 в.) имели подвижное решето, совершенствовались конструктивно и применялись в течение всего 19 в. Магистральным путем развития машинной отсадки стало неподвижное решето и создание восходящей струи поршнем. Переход к валковым дробилкам и классификации по крупности и изобретение в 1852 г. непрерывно действующей отсадочной машины в Верхнем Гарце привели к строительству первой в мире крупной обогатительной фабрики, которая заменила собой мелкие разрозненные промывальни. Тем самым в 19 в. отсадка заняла центральное место в обогатительных процессах, в результате чего мелкому измельчению подвергалась небольшая масса материала.

Аннотация: Рассмотрены преимущества и недостатки технологических процессов переработки фосфатных руд в новые виды плавленых удобрений, таких как комплексное стеклообразное удобрение AVA. Обсуждаются возможности использования таких удобрений, особенности их производства и применения для агротехнических целей. Фосфатные стекла, разработанные на основе продуктов переработки фосфатных руд, являются перспективным материалом, дают возможность получения термическим методом экологически чистых стекловидных удобрений и пористых стеклообразных сорбентов на их основе. Производство и применение стеклообразных фосфатных удобрений являются примером комплексного малоотходного использования минерального сырья на базе современных отечественных комбинированных технологий.

Аннотация: Показана возможность использования пошагового многократного тестирования для выявления оптимальных параметров флотационного обогащения труднообогатимых медно-цинковых руд сложного химического состава. Его суть - управляемое дозирование расхода реагентов за счет промежуточных контрольных тестов. Это позволило выбрать и эмпирически обосновать вариативные динамические параметры флотационного обогащения, на основе чего разработана коллективно-селективная флотация с получением медного и цинкового концентратов. Показана эффективность двухстадиального флотационного обогащения по прямой селективной схеме.

Аннотация: В процессе обогащения кимберлитовых руд месторождения им. М. В. Ломоносова АО «Севералмаз» песчано-глинистая порода в виде седиментационно устойчивой водной суспензии направляется в хвостохранилище. Для осветления оборотной воды и выделения сапонитсодержащей твердой фазы создана и реализована опытно-промышленная установка, работающая по технологии, которая предусматривает получение воды необходимого качества и отделение осадка (кека) в качестве многотоннажного отхода. Предложен механизм получения из кека минерального сапонитсодержащего порошка (МСП) и дана оценка возможности его использования в качестве добавки в вяжущие композиции. Представлена принципиальная схема технологической линии производства МСП.

Аннотация: При измельчении руды для проведения бактериально-химического выщелачивания на поверхности сульфидов неизбежно появляются оксидные пленки, что замедляет процесс выщелачивания. Увеличить его скорость можно ультразвуковой обработкой рудной пульпы, которая изменяет ее физико-химические свойства. Однако при бактериально-химическом выщелачивании необходимо поддержание заданных физико-химических параметров смеси инокулята и рудной пульпы. Поэтому в процессе ультразвукового воздействия на рудную пульпу месторождения Шануч (Камчатка) в обязательном порядке определялись изменения ее свойств. Эксперимент проводился на смонтированной для двух вариантов - с циркуляцией пульпы через камеру и без нее - лабораторной установке. Приведены его результаты (значения параметров pH, Eh, T рудной пульпы) при различных интенсивности и продолжительности ультразвуковой обработки.

Аннотация: Рассматриваются два возможных варианта выполнения технологического баланса ОФ: составление системы балансовых уравнений по результатам опробования продуктов и составление уравнения баланса масс по результатам их взвешивания. Качество технологического баланса зависит от погрешностей определения известных величин, входящих в уравнение. В первом варианте это погрешности опробования руды, концентрата и хвостов, а также контрастности разделения руды, во втором - погрешности взвешивания руды и концентратов, а также определения масс продуктов в емкостях, входящих в контур расчета технологического баланса. Величина и соотношение этих погрешностей предопределяют выбор варианта технологического баланса конкретной обогатительной фабрики. Формулы относительных случайных погрешностей вариантов технологического баланса позволяют выполнить выбор варианта для ситуаций, отличающихся от рассмотренных.