Аннотация: Путем численного моделирования превращений переохлажденного аустенита выполнен анализ процессов, протекающих в стали бейнитно-мартенситного класса при непрерывном охлаждении от температуры аустенитизации со скоростью 0,1-1,0 °С/с. Для расчета доли бейнита, образующегося при охлаждении с заданной скоростью, использовали уравнение Остина-Риккета и правило аддитивности. Температурная зависимость параметров уравнения Остина-Риккета n и k определялась экспериментально из кинетики изотермического превращения аустенита при разных температурах. На основании статистического анализа подобных зависимостей для ряда сталей показано, что при температуре выше температуры начала образования мартенсита зависимость n(t) может быть описана уравнением Гаусса, а при температуре ниже температуры начала образования мартенсита зависимость n(t) носит преимущественно линейный характер. Показано, что температурная зависимость равновесной доли бейнита в стали определяется из термодинамического условия квазиравновесия фаз α и γ. Установлено, что при численном моделировании образования бейнита во время непрерывного охлаждения необходимо учитывать смещение зависимости n(t) в область более низких температур.

Аннотация: Статья посвящена вопросам производства среднелегированных (с содержанием Si <2,80 % и Al <1,0 %) холоднокатаных высокопроницаемых электротехнических изотропных сталей (ЭИС), поставляемых по технологии полный процесс (fully-process) и в полуготовом состоянии (технология semi-process). Рассмотрено влияние содержания олова в металле на текстурное состояние и магнитные свойства ЭИС после заключительного рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали. Комплексное легирование стали алюминием (Al <1,0 %), оловом (Sn >0,02 %) или сурьмой (Sb >0,02 %) позволяет улучшить текстуру готовой и полуготовой ЭИС и, как следствие, значительно снизить уровень удельных магнитных потерь. Исследовано влияние параметров микроструктуры отожженного холоднокатаного металла на магнитную индукцию и магнитную проницаемость готовой и полуготовой ЭИС. Рассмотрено влияние режимов холодной прокатки и термообработки холоднокатаного проката на формирование микрорельефа поверхности полос и механические свойства полуготовой ЭИС.

Аннотация: Область использования газотурбинных установок в металлургии достаточно широка: от процессов выплавки стали до прокатных цехов. Как показывает анализ, большинство из эксплуатируемых газотурбинных установок на металлургических предприятиях не имеют должного уровня автоматизации или вовсе не автоматизированы. Имеющиеся автоматизированные системы управления газотурбинными установками обладают рядом недостатков, главным из которых является невозможность их масштабирования. С целью оптимизации расхода газовоздушной смеси была проведена разработка новой системы. Представлена разработанная функциональная схема автоматизации работы газотурбинной установки. Осуществлен подбор оборудования для эффективной работы системы автоматизации. Выбор был обусловлен возможностями импортозамещения продукции либо конкретного производства. В программе TIA Portal разработано программное обеспечение для HMI-панели с целью визуализации управления технологическим процессом. Разработанная система автоматизации позволяет оптимизировать расход газовоздушной смеси. Срок окупаемости автоматизированной системы управления газовой турбинной установкой составляет два года.

Аннотация: Проведено изучение формирования толщины полос и изменения параметров холодной прокатки на нестационарных стадиях процесса заправка-разгон и торможение-выпуск стана 1400 ЦДС ПАО «НЛМК». Представлены математические модели формирования продольного профиля холоднокатаных полос в первой и последней (4-й) клетях стана 1400 с использованием аналитического и эмпирического методов, описаны методы их построения. Разработанные регрессионные модели могут использоваться для прогнозирования изменения толщины полос за первой и последней клетями и регулирования процесса формирования поперечного профиля прокатываемых полос при разгоне и торможении стана 1400.

Аннотация: Необходимость реинжиниринга процесса изготовления песчаных стержней в условиях дочернего предприятия «Литейно-механический завод» (г. Ташкент) обусловлена тем, что существующий процесс на ЛМЗ имеет недостатки, которые сказываются на качестве и эффективности выпуска продукции. Для песчаного стержня, который используется при производстве железнодорожных колес, определены количество и диаметры вентиляционных отверстий для воздухообмена и вдувных отверстий для ввода стержневой смеси. Разработана конструкция стержневого ящика для производства песчаных стержней по технологии cold-box, применение которого на ЛМЗ позволило повысить производительность на 20 %, сократить потери от брака при изготовлении и сборке стержней с 8 до 2 %, снизить затраты на захоронение отходов стержней на 80-90 %.

Аннотация: Бесшовные горячедеформированные трубы с внутренней оребренной поверхностью перспективны для использования в современных высокоэффективных котельных установках. Наличие спиральных ребер на внутренней поверхности труб способствует созданию завихрения в потоке жидкости, что в конечном итоге приводит к интенсификации теплообмена и, следовательно, к повышению энергетической эффективности. Ребра создают определенные трудности при изготовлении труб и контроле их качества. В условиях АО «ВТЗ» совместно с лабораторией волочения и прессования АО «РусНИТИ» (в настоящее время ООО «ИЦ ТМК») была разработана технология изготовления горячепрессованных труб ТМК-IRS, с использованием которой были получены опытные партии таких труб. Дальнейшее развитие работ потребовало создания нормативной документации. Затем на основе анализа результатов производства опытно-промышленных партий труб ТМК-IRS были предложены направления совершенствования технических требований, содержащихся в действующей нормативной документации. В статье приведено сравнение геометрических параметров труб ТМК-IRS с зарубежным аналогом компании «Mannesmann», производимым в холодном состоянии волочением, поэтому целесообразно дополнить действующую нормативную документацию новым типом труб.

Аннотация: Обоснована методика прогнозирования долговечности почворежущих деталей сельскохозяйственных машин на основе оптимизации их размеров и модификации структуры поверхностного слоя. Оценивается эффективность использования для их обработки установки плазменного упрочнения УДГЗ-200. Полевыми испытаниями установлено, что долговечность лемеха прямо пропорциональна относительной износостойкости материала и обратно пропорциональна износостойкости почвы, давлению абразивной среды, скорости плуга и углу заточки лезвия. При этом чем больше угол заточки, тем быстрее лезвие достигнет предельной толщины и будет забраковано из-за плохой проникающей способности. Подтверждено, что плазменное упрочнение тяжелонагруженных почворежущих деталей может значительно повысить рентабельность сельскохозяйственного производства. Благодаря закалке на глубину 1,0-1,8 мм срок службы деталей увеличивается в 2-3 раза в зависимости от почвенных условий, сокращается время для замены изношенных деталей.

Аннотация: По результатам компьютерного моделирования процессов трехвалковой винтовой прокатки стальных заготовок при углах подачи валков 12 и 20 град установили, что с ростом угла подачи среднее значение накопленной деформации уменьшается и повышается однородность значений накопленной деформации в объеме заготовки. Изменение угла подачи с 12 до 20 град не влияет на среднее значение температуры в объеме заготовки и снижает размах значений температуры. Увеличение угла подачи снижает на 27 % размах значений полной скорости между поверхностью и центром заготовки на выходе из очага деформации.

Аннотация: Рассмотрены особенности функционирования двух основных агрегатов металлургии: нагревательных печей станов горячей прокатки (сообщение 1) и колпаковых печей для термообработки рулонов холоднокатаной листовой стали (сообщение 2). Показаны их принципиальные недостатки, приводящие к проблемам при нагреве массивного металла, и сформулированы направления совершенствования их работы.

Аннотация: В ходе изучения неизвестного ранее процесса гомогенной и гетерогенной кристаллизации нанофаз монокарбида железа FeC и его сокристаллизации с ε-карбидом Fe2C из пересыщенного твердого раствора на основе ε-карбида Fe2C или поликарбидной квазиэвтектики, образующейся в процессе перитектоидного распада при длительном нагреве (изотермический отжиг) пластинчатого эвтектоида ледебурита в литом эвтектическом белом чугуне, экспериментально доказана кристаллизация 2D-монослоев аллотропов монокарбида FeC в виде полупрозрачных протяженных и эластичных кристаллических нанопленок. Карбидные фазы в белом чугуне можно охарактеризовать как единый изоморфный и изоструктурный поликарбидный твердый раствор, который структурно кристаллизуется в виде смеси карбидных фаз как квазиэвтектика, содержание углерода в которой может свободно варьироваться в широких пределах без идентификации собственно карбидных фаз стехиометрического состава. Продукт распада пластинчатого эвтектоида в результате протекания перитектоидного превращения при изотермическом отжиге является в общем виде поликарбидом с градиентной кристаллической решеткой твердых растворов, соответствующих по концентрации углерода тому или иному стехиометрическому составу карбида железа...

Аннотация: Приведены исследованные составы шлакообразующих смесей (ШОС), их свойства и рабочие характеристики, способы управления свойствами, влияние ШОС на качество непрерывнолитых слитков (слябов). Разработан оптимальный состав ШОС, опробованный при производстве толстых слябов на реконструированной МНЛЗ-9 ПАО «НЛМК».

Аннотация: Представлены результаты лабораторных исследований влияния удельной поверхности магнетитового концентрата от 1220 до 2001 см2/г месторождения Белгородской области на выход годных и влажность сырых окатышей. По данным исследований, проведенных на кафедре металлургии и металловедения им. С. П. Угаровой, выход годных сырых окатышей и влажность обеспечиваются удельной поверхностью концентрата в пределах 1650 - 1807 см2/г.

Аннотация: Проведен анализ работ по оптимизации технологии получения окатышей из качканарского концентрата. Рассмотрены три технологии производства окисленных железорудных окатышей. Установлено, что повысить качество окатышей можно путем внедрения технологии обжига окатышей с частичной диссоциацией гематита. Обоснован выбор температуры обжига офлюсованных окатышей, содержащих тугоплавкие оксиды магния и титана. Показано, что технология обжига окатышей в высоком слое обеспечивает необходимый уровень тепловой обработки слоя и может быть использована в сочетании с режимом получения частично диссоциированных окатышей в окислительной среде без реконструкции обжиговых машин. Установлено, что окатыши, полученные с частичной диссоциацией гематита, по сравнению с окатышами, полученными по технологии интенсивного нагрева, имеют более высокие показатели механической прочности, истираемости и прочности при восстановлении. В ходе проплавки опытной партии окатышей и проведенных экспериментальных исследований, связанных с изучением их поведения в верхних горизонтах доменных печей, установлено, что использование окатышей, полученных с частичной диссоциацией гематита, позволяет снизить расход кокса, природного газа и повысить производительность доменных печей.