Аннотация: В связи с расширением горнодобывающих производств резко возросла потребность в мелющих шарах, по этой причине введено в строй несколько новых станов, один из которых - стан 60-120 на ЕВРАЗ НТМК. В настоящее время он является одним из передовых станов в данной области и единственным станом, на котором производят шары больших диаметров (100, 120 мм) 5-й группы твердости. Актуальным направлением является дальнейшее развитие шаровых производств как в области технологии, достижения высокого качества шаров, энергоэффективности процессов, так и в методах испытания мелющих тел. Стан 60-120 имеет высокий уровень автоматизации, включаетсистему отслеживания поплавочного потока по каждой фабрикации и условным ячейкам, а также систему автоматического мониторинга параметров по всей технологической цепочке участка. На данном стане производят шары со степенью точности геометрии, в 5-8 раз превышающей требования ГОСТ. Разработан марочный сортамент и режимы термической обработки, предназначенные как для каскадного, так и для водопадного типа измельчения...

Аннотация: В статье рассмотрены вопросы развития современных сталеразливочных затворов шиберного типа. Приведены существенные признаки, характеризующие затворы первого поколения «жесткого типа» и затворы «кассетного типа» как зарубежного, так и отечественного производства. Наиболее подробно проанализированы конструкции с упругим поджатием шиберных плит. Приведены варианты построения схем прижимных механизмов затворов. Показано развитие производства и поставок сталеразливочных систем ВТ по годам и предприятиям. Рассмотрены составляющие модульной конструкции затворов как адаптивных систем. Приведены сравнительные характеристики параметров отечественных и зарубежных затворов, типовые комплексы шиберной керамики затворов и сравнительные показатели стойкости в плавках для разливочных материалов. Проанализированы результаты по замещению затворов старого типа и импортных затворами серии ВТ производства ООО НПП «Вулкан-ТМ» и перспективы дальнейшего обеспечения технологического суверенитета отечественной металлургии

Аннотация: В связи с необходимостью импортозамещения дорогого импортного инструмента (фрезы корпусные, монолитные; сверла; развертки; метчики; протяжки; мерительный инструмент и т. п.) в АО «Обуховский завод» разработана комплексная технология вакуумной термообработки, что позволило повысить не только механические свойства в результате объемного упрочнения, но и качество поверхности, в дальнейшем обеспечивающее необходимые свойства и технологию финишной термоплазменной обработки с нанесением специальных смарт-покрытий. Практическое освоение технологических процессов позволило разработать ряд рекомендаций по нанесению смарт-покрытий различного химического состава при вакуумной термообработке: 1. Нитриды и карбонитриды используются в качестве износостойкого покрытия для режущего инструмента. Применяются на инструменте для обработки углеродистой, упрочненной или цементированной стали, а также чугуна, алюминиевых сплавов и цветных металлов в таких технологических операциях, как сверление, фрезеровка, точение, торцовка, резка, формовка, нарезание резьбы, чеканка...

Аннотация: Выплавка стали в вакуумных дуговых и индукционных печах является основой современной специальной электрометаллургии. Несмотря на существующий научно-технический задел и отечественный приоритет основных разработок, значительная часть действующих установок приобретена по импорту у западных фирм. Стремительный рост требований к качеству металлопродукции ответственного назначения предполагает необходимость существенного совершенствования параметров вакуумных плавильных печей. В результате разрушения сложившихся связей в современных условиях остро встает вопрос о модернизации действующего оборудования силами отечественных специалистов. Особое внимание должно быть уделено повышению эффективности вакуумной системы и средств автоматизации технологического процесса при органичной совместимости новых элементов с существующим оборудованием. Силами ООО «ТЭК-98», АО «СМК», АО «ЧМЗ»проведена глубокая модернизация импортных вакуумно-индукционных печей ALD VIM IC40 и ALDVIMVIDP400

Аннотация: Одной из статей производственных затрат при изготовлении деталей методами обработки давлением являются затраты на изготовление инструмента, которые могут существенно увеличивать себестоимость изготовления деталей, особенно в условиях единичного или мелкосерийного производства. Кроме этого, достаточно высокой является трудоемкость и сроки изготовления инструмента, например штампов из инструментальных сталей для листовой штамповки. Одним из направлений снижения затрат на производство деталей листовой штамповкой является обоснованное использование быстро изготавливаемого рабочего инструмента (пуансонов и матриц) из неметаллических материалов, например, резина, полиуретан, различные пластмассы, пластики и т. д. В настоящее время все большее применение для изготовления инструментальной штамповой оснастки находят аддитивные технологии, в частности различные методы 3D-печати, например FDM прототипирование (FDM-печать). В статье приведены результаты экспериментальных исследований процесса гибки листовых заготовок при использовании рабочего инструмента, изготовленного из пластика PLAметодом FDM-печати (FDM-штампов). Установлена возможность применения FDM-штампов для обеспечения требуемой точности деталей при изготовлении деталей гибкой на прессах в условиях единичного (мелкосерийного) производства

Аннотация: Одним из путей снижения энергозатрат и сокращения трудоемкости изготовления высокопрочных крепежных изделий из углеродистых и низколегированных сталей является применение исходного металла со специально подготовленной двухфазной ферритно-мартенситной структурой, не требующей окончательной упрочняющей термической обработки. В статье приведены результаты экспериментальных исследований влияния различных режимов предварительной подготовки на механические свойства двухфазных ферритно-мартенситных сталей 20 и 20Г2Р. Применение таких сталей для изготовления высокопрочных крепежных изделий позволит получать требуемый класс прочности крепежа только за счет деформационного упрочнения в процессе холодной объемной штамповки без завершающего термоупрочнения, что приведет к снижению затрат на производство и сокращению трудоемкости изготовления крепежа