Аннотация: Представлены результаты флотометрического анализа обратной флотации рядового магнетитового концентрата магнитной сепарации Михайловского ГОКа, проведенного для уточнения флотационного поведения основных компонентов концентрата (в том числе вредных примесей) при различных расходах катионного собирателя (эфира моноамина). Проведены кинетические опыты, в результате которых получены данные для расчета распределения компонентов по удельной скорости флотации. Установлены зависимости извлечения кремнезема и оксида калия в пенный продукт, а также потерь с ним железа общего от расхода собирателя для различного времени флотации. Сделаны выводы об отсутствии необходимости усложнения схемы флотационного обогащения рядового магнетитового концентрата для повышения качества камерного продукта, целесообразности поиска более селективных реагентов и реагентных режимов для разделения оксидов железа и кварца.

Аннотация: Представлены минералого-технологические исследования в области прогнозирования обогатимости руд на основе их статистического структурного анализа в петрографических шлифах и аншлифах. На примере кристаллических сланцев одного из золоторудных месторождений выявлена связь показателей обогащения руд (индекса Бонда и параметра A×b) с их структурными типами. Развиваемая методика позволяет прогнозировать обогатимость руд на основе их структурной типизации уже на ранних этапах минералого-технологического картирования месторождений.

Аннотация: Представлены результаты технологических лабораторных исследований, направленных на оценку целесообразности применения гравитационных методов обогащения для выделения нефелинового концентрата из хвостов флотации апатита, получаемых при переработке руд хибинских месторождений. Предложены различные варианты гравитационных технологий получения чернового нефелинового концентрата из хвостов апатитовой флотации на базе винтовой сепарации, которые обеспечили выделение концентрата, содержащего 25,2-25,8 % мас. Al2O3 при его сквозном извлечении на уровне 75,8-77,9%, доводка которого до кондиционного качества может быть осуществлена флотационными методами. Внедрение предлагаемых технологических решений с применением ресурсосберегающих гравитационных методов обеспечит повышение качества питания нефелиновой флотации при одновременном сокращении ее фронта, что будет способствовать стабильному получению качественного нефелинового концентрата из бедного труднообогатимого минерального сырья переменного вещественного состава.

Аннотация: Исследованы возможности получения железорудного концентрата из высокофосфористой руды (массовая доля железа 43,67 %, фосфора - 0,89 %) месторождения Кокбулак (Казахстан, Северное Приаралье) путем: сухой сепарации в сильномагнитном поле; окислительного обжига полученного оолитового магнитного промпродукта при температуре 850 °C в течение 60 мин с целью деструкции и дегидратации оолитов, активации фосфора в них; выщелачивания обожженного продукта 5-процентным раствором серной кислоты. В результате получен кек - конечный концентрат, выход которого составил 91,60 %. Массовая доля железа в нем - 58,45 %, фосфора - 0,26 % при сквозном извлечении железа, фосфора, оксидов кремния и алюминия 93,22, 20,35, 37,91 и 68,49 % соответственно. В ходе исследований в лабораторных условиях разработана и опробована комбинированная схема обогащения и дефосфорации руды.

Аннотация: Проведены лабораторные исследования для определения способов переработки руды месторождения Алтын-Жылга (Кыргызстан). Руда по содержанию основных компонентов относится к сульфидному золотосеребряному типу, попутным ценным компонентом является медь. Полезные минералы находятся в сростках с вмещающей породой в очень тонком взаимопрорастании, что подтверждает упорность руды. С учетом больших потерь полезных компонентов с хвостами гравитации, флотации были рекомендованы методы переработки, сочетающие флотацию и цианирование, гравитацию и цианирование. По результатам испытаний сквозное извлечение золота по технологии флотация + цианирование составило 83,5-86,7 %, по технологии гравитация + цианирование - 88,7-90,1 %. Из полных химических анализов видно, что полученные гравио- и флотоконцентраты по содержанию полезных компонентов (меди, золота и серебра) соответствуют предъявляемым к таким продуктам требованиям и могут перерабатываться на заводах цветной металлургии.