Аннотация: Работа посвящена анализу наиболее распространенных неисправимых дефектов, полученных в результате проявления усадочных процессов. Все отливки являются художественными, имеют сложную конфигурацию и были получены методом литья по выплавляемым моделям. Все отливки изготовлены из сплавов на основе меди. В статье рассмотрены причины появления таких дефектов как усадочная пористость, усадочная рыхлота и трещины усадочного происхождения. Отмечено, что не всегда причиной возникновения являются явные факторы. Чаще причиной образования дефекта является совокупность факторов.

Аннотация: Показано, что альтернативой систем вторичного водовоздушного охлаждения при горизонтальном непрерывном литье могут служить устройства, представляющие собой металлическую водоохлаждаемую форму с графитовой накладкой, которая располагается на верхней поверхности отливки вплотную к торцу кристаллизатора. Эффективность охлаждающей способности форм оценили при проведении промышленных испытаний устройств в процессе литья чугуна. Установлено, что применение устройств водоохлаждаемых форм позволяет понизить температуру поверхности в уязвимых местах отливки на 20-70 °C, повысить среднюю скорость литья для отдельных типоразмеров заготовок в пределах 5-8 %, практически полностью исключить случаи прорыва корки, отказаться от необходимости применения традиционных систем вторичного охлаждения.

Аннотация: Предложена методология постоянного улучшения литейного производства, заключающаяся в синтезе улучшающих воздействий организационно-управленческого и технико-технологического видов. Приведена структурно-логическая схема научно-практической методологии на примере постоянного улучшения литейного производства.

Аннотация: Исследовано влияние увеличения длительности цементации с 8 до 12 ч с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском на структурообразование и контактную усталость конструкционных среднеуглеродистых низколегированных сталей 35ХГСА, 40Х и 42CrMoS4, не относящихся к традиционно цементуемым. Подтверждено, что в стали 35ХГСА повышенное содержание кремния увеличивает микротвердость поверхности термодиффузионно-упрочненных слоев, снижает количество углерода и толщину заэвтектоидной зоны, уменьшает объемную долю карбидной фазы и размеры включений по сравнению с аналогичными слоями, сформированными на сталях 40Х и 42CrMoS4. Установлено, что максимальную износостойкость имеют термоупрочненные слои стали 35ХГСА после 12-часовой цементации и стали 40Х после 8-часовой цементации, микроструктура которых состоит из мартенсита отпуска, 10-15 об. % карбидов размером не более 10 мкм и остаточного аустенита - 10 об. % в стали 35ХГСА и 17 об. % в стали 40Х. Обнаружено, что содержание углерода более 1,8 мас. % на поверхности цементованных слоев приводит к снижению износостойкости из-за высокого содержания (более 30 об. %) крупных (более 10 мкм) карбидов.

Аннотация: В статье в качестве артефактов рассмотрены пятна воды и реактивов, а также ложные структуры, возникающие на поверхности шлифов металлов и сплавов в процессе металлографической пробоподготовки и травления. Продемонстрирован вид таких артефактов при светлопольном освещении, а также при применении средств оптического контрастирования темного поля и поляризованного света.