Аннотация: В статье рассматривается экономико-техническое состояние черной металлургии СССР в период Великой Отечественной войны. Анализируются количественные показатели производства чугуна, стали и проката на Южной и Восточной металлургических базах. Показаны трудности эвакуации производственных мощностей вглубь страны, приведены статистические данные производственных потерь в первые месяцы войны. Проведен экономический анализ потытки противника использовать захваченную южную металлургическую базу Советского Союза. Дана оценка темпам восстановления предприятий после освобождения территории от аккупантов.

Аннотация: Изучен состав продуктов коррозии и твердых отложений в виде конических выступов в окрестности сквозного отверстия, обнаруженного в ходе ремонта газоконденсатной скважины после эксплуатации 256 сут на Денгизкульском месторождении (Узбекистан). Область коррозионного разрушения находилась на расстоянии 5-8 см по периметру сквозного отверстия и распространялась по направлению потока газоконденсата.Установлено количественное распределение девяти химических элементов в продуктах коррозии и твердых отложениях, которые содержат все легирующие и примесные элементы трубной стали, а также хлор, источниками которого являются газоконденсат, соляная кислота, использованная для обработки скважины, и вода. Помимо железа наибольшее содержание в продуктах коррозии отмечается для серы: от 19,29 до 33,85 масс. %, что свидетельствует о преимущественном нахождении железа в виде сульфидов. Содержание остальных легирующих и примесных элементов в основном составляет менее 1%, но в пробах отдельных участков достигает 2,23 масс. %.Содержание хлора, кальция и кремния в твердых отложениях, источником которых является содержащая газоконденсат жидкость, превышает их содержание в продуктах коррозии и составляет более 1%.Результаты исследований могут быть полезны для понимания механизма разрушения трубной стали и оптимизации процесса кислотных обработок при эксплуатации скважины.

Аннотация: Проведены экспериментальные исследования вынужденного капиллярного распада системы струй расплава свинца. Показано, что увеличение количества диспергируемых струй позволяет на порядок повысить производительность процесса. При этом сохраняется высокое качество монодисперсных сферических гранул. Исследованы основные закономерности влияния окисления поверхности струи жидкого металла на процесс ее распада. Получены результаты, которые в дальнейшем могут быть использованы при расширении функциональных возможностей технологии монодисперсного гранулирования.

Аннотация: Синтез композитных материалов методом селективного лазерного плавления на основе металлической матрицы с улучшенными свойствами является актуальной и активно развивающейся тематикой научных исследований. Разработка алюмоматричных композитов и их адаптация для технологии селективного лазерного плавления сопряжена с учетом большого количества критических факторов, таких как состав композита, способ приготовления исходного порошкового материала, режимы синтеза и другие. В данной работе обсуждаются основные факторы и их роль при разработке и синтезе алюмоматричных композитов, процессы, протекающие в ванне расплава в процессе синтеза, и ключевые проблемы и задачи в этой области. На основе глубокого анализа литературных данных определены основные тенденции дальнейшего развития синтеза алюмоматричных композитов методом селективного лазерного плавления, среди которых разработка композитов с образованием новых фаз вследствие in-situ реакций в ванне расплава, компьютерное моделирование процесса синтеза алюмоматричных композитов, а также внедрение in-situ контроля процесса плавления различными методами с возможностью влияния на режим синтеза на основе получаемых данных. Также сформулированы задачи и области научного знания, требующие решения и дальнейшего приложения усилий научного сообщества с целью совершенствования свойств алюмоматричных композитов.

Аннотация: В работе представлены результаты промышленного опробования технологии выплавки низкоуглеродистого феррохрома из некондиционных хромовых руд Сопчеозерского месторождения. Выплавку сплавов проводили в промышленной печи ДСП-6И (6,5 МВА) несколькими способами: напрямую из хромового концентрата, а также путем рафинирования рудноизвесткового расплава с целью снижения содержания железа. В результате получен низкоуглеродистый феррохром различных марок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4757-91 (ИСО 5448-81). В результате замены ферросиликохрома ферросилицием улучшились технологические показатели процесса выплавки: извлечение хрома увеличилось на 9%, а расход электроэнергии снизился на 11%.

Аннотация: Статья посвящена разработке и применению методологии параметрического анализа для управления процессом электролитического рафинирования меди. Основу подхода составляет антисимметричный динамический регулятор, позволяющий компенсировать влияние отклонений ключевых технологических параметров, таких как состав электролита, плотность тока и скорость циркуляции. Созданная математическая модель охватывает взаимосвязь входных и выходных характеристик процесса, обеспечивая возможность прогнозирования и корректировки режима работы с высокой степенью точности. В рамках исследования проведено моделирование, в ходе которого построены зависимости производительности и выхода по току от таких факторов, как концентрация серной кислоты, содержание меди и параметры циркуляции электролита. Результаты подтверждают, что предложенный подход позволяет минимизировать влияние возмущающих факторов, стабилизировать выход по току и поддерживать производительность в заданных пределах. Кроме того, оптимальные диапазоны режимных параметров, выявленные в процессе анализа, обеспечивают повышение энергоэффективности и снижение материальных затрат. Практическая реализация предложенной модели на базе SCADA-системы позволяет осуществлять оперативный мониторинг и управление в реальном времени, обеспечивая высокую адаптивность и надежность процесса.

Аннотация: В работе определены основные механизмы удаления углерода из расплава во время циркуляционного вакуумирования. Показано, что в начальный период обработки металла основным механизмом декарбонизации является образование пузырьков газа{СО} в объеме расплава, по мере снижения концентрации углерода, преобладающим становится механизм удаления углерода из-за вдувания газа. Для достижения низких концентраций углерода (менее 0,002%) необходимо интенсифицировать механизмы удаления рассматриваемого элемента и снизить количество растворяемого углерода из футеровки сталеплавильного агрегата.

Аннотация: Одним из рисков асимметричной листовой прокатки является возникновение пробуксовок рабочих валков относительно полосы, что может привести к технологическим затруднениям производства проката. Представлены результаты методов аналитического контроля возникновения пробуксовок, основанных на анализе параметров очага деформации и контроля технологических параметров в процессе производства стальных полос с использованием асимметричной прокатки. Получено аналитическое выражение, описывающее условие возникновения пробуксовок, основанное на конструктивных и энергосиловых параметрах очага деформации. Определено условие исключения пробуксовок путем регулирования межклетевых натяжений. Указанные результаты апробированы на непрерывном стане холодной прокатки в условиях асимметрии рабочих валков.

Аннотация: В работе на основе изучения элементного состава пыли от плавки металлолома в электродуговой печи с помощью рентгенофлуоресцентного энергодисперсионного спектрометра РЛП-21 определены содержания примесей в нижних пределах их обнаружения. Установлен широкий спектр примесей, присутствующих в пыли: Cu, Fe, Ti, Cr, Ni, Cd, Mn, Sn, Si, Ca, K, S, Cl.С использованием микроскопа Olympus BX51 получены новые данные по формам нахождения примесей в пыли. Показано, что примеси в пыли представлены своими оксидами. На основе полученных новых результатов проведен термодинамический анализ реакций взаимодействия компонентов пыли с хлоридом аммония в условиях низкотемпературного спекания - 573-1073 К. Установлено, что практически все примеси, за исключением хрома, в процессе спекания концентрируются в клинкере в виде твердых оксидов. Установлена высокая возможность удаления титана и олова в виде газообразных хлоридов в возгоны.На основе лабораторных опытов по спеканию пыли с NH4Cl при оптимальных параметрах ведения процесса (температура - 773 К, расход NH4Cl - в 1,5 раза превышающий его стехиометрически необходимое количество для хлорирования свинца, продолжительность спекания - 60 мин), установлены количественные соотношения примесей в полученном клинкере...

Аннотация: В статье показано, что рассогласование скоростей рабочих валков при асимметричной толстолиствой прокатке неоднозначно влияет на характер формоизменения переднего участка листа. Изгиб может происходить как в сторону валка, вращающегося с меньшей скоростью, так и в сторону более быстрого валка. Для описания и исследования деформированного состояния металла в процессе асимметричной толстолистовой прокатки разработана конечно-элементная математическая модель в программном комплексе Deform. В статье проведено численное исследование процесса подгибки переднего конца прокатываемого листа из трубной стали категории прочности К60, в частности, моделировался угол подгибки в зависимости от условий асимметрии при толстолистовой горячей прокатке. Установлено, что при прокатке листов толщиной 25-50 мм из-за несоответствия уровня рольганга и линии прокатки происходит изгиб переднего участка листа вверх. Изгиб листа значительно возрастает, если при прокатке нижний валок вращается быстрее верхнего и величина обжатия меньше критического значения. Для уменьшения вертикального изгиба листа необходимо создавать противоизгиб из-за рассогласования скоростей рабочих валков. При этом необходимо учитывать величину критического обжатия или фактор формы очага деформации при прокатке (отношение длины очага деформации к средней толщине полосы).

Аннотация: В статье приводится анализ результатов по исследованию перспективного способа получения функционально-градиентных объемных материалов на основе применения технологии «холодного» газодинамического напыления монопорошков в системе раздельных дозаторов. В частности, для композита Al-Al2O3 определено влияние содержания керамического компонента на изменение температурного коэффициента линейного расширения. Результаты работы можно использовать при проектировании и создании материалов в термически нагруженных узлах для снижения напряжений регулировкой тепловых зазоров.Полученные данные позволяют нам выделить преимущества метода «холодного» напыления, как прогрессивного способа создания объемных металлических и металлокерамических материалов с функционально-градиентной структурой. Развитие настоящих представлений нуждается в дальнейшем научно-техническом обосновании.

Аннотация: Высокоэнтропийные сплавы - новый класс металлических материалов, заинтересовавших исследователей широким комплексом привлекательных свойств и применений. Получены многокомпонентные FeNiCrCoAlTiCuMoVZrNbW покрытия на стали 35 электроискровой обработкой в гранулах соответствующих металлов. Были исследованы структура и состав покрытий методами рентгенофазового анализа и растровой электронной микроскопии, дополненной энергодисперсионным анализом. Термодинамические расчеты показали высокоэнтропийную структуру осажденного покрытия с ОЦК и ГЦК решетками, что подтверждается результатами рентгенофазового анализа. С ростом длительности разрядных импульсов от 20 до 200 мкс при электроискровом осаждении толщина покрытий возрастала от 4,7 до 25,8 мкм. Угол смачивания водой поверхности нанесенных высокоэнтропийных покрытий находился в диапазоне от 102,4 до 106,6°, что говорит о придании поверхности стали 35 гидрофобных свойств. Жаростойкость образцов с покрытиями при температуре 700 °С была выше, чем у стали 35 от 3,7 до 4,9 раза...

Аннотация: Проведено исследование структуры и комплекса свойств листового проката, изготовленного из низкоуглеродистой мартенситной стали по различным режимам контролируемой прокатки. Определены стандартные механические характеристики, параметры вязкости, хладостойкости стали. Изучено влияние температурного интервала и температуры окончания деформации в чистовой стадии прокатки на структурное состояние и, соответственно, прочностные характеристики, хладостойкость, сопротивление разрушению металла проката. Выявлены зависимости между режимом обработки и уровнем свойств стали. Показано, что со снижением температуры окончания деформации повышается низкотемпературная ударная вязкость и увеличивается доля работы распространения трещины в общей энергоемкости разрушения.